塑料产品在生产的时候大多数都会用到塑料颗粒来进行生产的，塑料颗粒作为原材料来进行挤出生产的。塑料颗粒的用途很大，不仅是可以作为塑料密封条，塑料管，塑料电线这类直接由塑料挤出机进行挤出成型的产品的原料，还可以用于一些压铸式的塑料产品的原材料来进行使用。像一些吹塑机，铸塑机等也是通过塑料颗粒来进行挤出成型的。塑料颗粒是怎么进行生产的呢？其实不同产品的塑料颗粒的原材料配方或者用料是不同的，我们需要根据产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方对原料进行配比，然后通过塑料颗粒机把原材料进行加工处理。原材通过颗粒机的喂料系统进入到螺筒当中进行升温塑化，并由螺杆对其进行混炼，压缩，排气等处理， 在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条， 这些长条过水冷却以后由切粒机把这些长条粉碎成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒的生产工艺除了可以由切粒机来进行生产出来以后还可以在塑料挤出机模头处配置热旋切模头来进行在线挤出生产。所以塑料颗粒的生产工艺有很多种，我们在生产塑料颗粒的时候要根据实际情况来进行挤出生产。

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。