塑料产品在生产的时候大多数都会用到塑料颗粒来进行生产的，塑料颗粒作为原材料来进行挤出生产的。塑料颗粒的用途很大，不仅是可以作为塑料密封条，塑料管，塑料电线这类直接由塑料挤出机进行挤出成型的产品的原料，还可以用于一些压铸式的塑料产品的原材料来进行使用。像一些吹塑机，铸塑机等也是通过塑料颗粒来进行挤出成型的。塑料颗粒是怎么进行生产的呢？其实不同产品的塑料颗粒的原材料配方或者用料是不同的，我们需要根据产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方对原料进行配比，然后通过塑料颗粒机把原材料进行加工处理。原材通过颗粒机的喂料系统进入到螺筒当中进行升温塑化，并由螺杆对其进行混炼，压缩，排气等处理， 在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条， 这些长条过水冷却以后由切粒机把这些长条粉碎成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒的生产工艺除了可以由切粒机来进行生产出来以后还可以在塑料挤出机模头处配置热旋切模头来进行在线挤出生产。所以塑料颗粒的生产工艺有很多种，我们在生产塑料颗粒的时候要根据实际情况来进行挤出生产。

塑料挤出机主机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是 均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。 塑料挤出机是按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求，顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀，混合均匀的原料经冷却搅拌降温后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内。 然后由塑料挤出机中的螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方，由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大，同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切搅拌的作用，再加上原料与机筒和螺纹工作间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态， 成为粘流态，达到完全塑化，螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度卷曲或切断，即完成挤出成型塑料制品生产。