塑料产品在生产的时候大多数都会用到塑料颗粒来进行生产的，塑料颗粒作为原材料来进行挤出生产的。塑料颗粒的用途很大，不仅是可以作为塑料密封条，塑料管，塑料电线这类直接由塑料挤出机进行挤出成型的产品的原料，还可以用于一些压铸式的塑料产品的原材料来进行使用。像一些吹塑机，铸塑机等也是通过塑料颗粒来进行挤出成型的。塑料颗粒是怎么进行生产的呢？其实不同产品的塑料颗粒的原材料配方或者用料是不同的，我们需要根据产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方对原料进行配比，然后通过塑料颗粒机把原材料进行加工处理。原材通过颗粒机的喂料系统进入到螺筒当中进行升温塑化，并由螺杆对其进行混炼，压缩，排气等处理， 在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条， 这些长条过水冷却以后由切粒机把这些长条粉碎成我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒的生产工艺除了可以由切粒机来进行生产出来以后还可以在塑料挤出机模头处配置热旋切模头来进行在线挤出生产。所以塑料颗粒的生产工艺有很多种，我们在生产塑料颗粒的时候要根据实际情况来进行挤出生产。

近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用 为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。 近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。