超高分子量聚乙烯管在城市综合管廊建设的效益

超高分子量聚乙烯管已经应用于城市综合管廊建设，主要建设是建设在城市地下用来容纳两类及以上城市工程管线构筑物以及其附属设施，它包括用来满足人们的日常生活、生产所需的给水、雨水、污水、再生水、天然气、电力、通信等的市政公用管线，其中它不包括工业管线。综合管廊要进行统一规划、设计、施工以及维护工作，以此来满足管线的使用和运营维护所需，并同步建设消防、供电、照明、通风、排水、标识等的附属设施。 2城市综合管廊设计的优势 城市综合管廊内包含多个专业的管线，在城市的统一监督管理下，实现了管线的统一维护管理，大大提高了城市管线的管理效率和管理水平。 随着城市化进程的不断推进，城市土地资源越来越紧张，城市的可利用空间越来越少。为了美化现代化城市的形象，城市逐渐将传统的电话线、电力线、通讯线等架空管线转移到地下，这也导致了城市地下管线越来越多，各类超高分子量聚乙烯管管线的规划设计越来越复杂，科学合理的进行城市综合管廊设计能够实现有序的布置城市各类管线，从而大大提高了城市地下空间的利用率。 城市综合管廊的前期建设成本较高，然而其一旦建成，就能够节省大量的后期维护管理费用，超高分子量聚乙烯管其具有明显的经济效益。其经济效益主要表现在： ①需要更新、补充管线时不需要反复开挖路面，有利于减少管线施工对城市交通的影响，同时避免了道路开挖对道路周边植被的破坏，省了大量的维护、管理、修复费用。 ②地下的各类管线很容易受到地下水以及土壤中酸碱物质的腐蚀，而将各类管线放置于综合管廊内能够有效延长管线的使用寿命，很大程度上减少了管道的维护更新成本。 ③在传统管线埋设过程中难以把控管线的准确埋设位置以及高程，各类管线埋设需反复开挖路面，严重影响城市的交通运行，而城市综合管廊设计极大的方便了各类管线的增设、维修以及管理，避免了管道开挖破损的损失。

隧道逃生管道工程中隧道活动断裂带具体施工工

博瑞华是专业生产隧道逃生管道的厂家，我们提倡“产品质量与施工安全无小事”，特别是关乎于隧道工程安全，只有解决设计和施工质量及产品质量问题，在不同的施工环境下进行对策分析，才能找到更加有效的施工方法和途径，从而保障施工人员安全。 由于断面轮廓改变为近圆形，仰拱开挖深度比普通断面深， 大深度达到2.8m，且断面大，开挖时影响拱墙支护钢架的稳定性。开挖前，须检查边墙脚处的锁脚锚管质量是否符合设计要求，保证作业安全。断层带岩体比较破碎，采用机械开挖方式进行仰拱开挖，局部硬质岩采用弱爆破，每循环进尺不大于3m。先进行测量放样，避免超挖或欠挖。开挖时，应减少对围岩的扰动，对掌子面前方的施工用水或掌子面渗水进行引排，禁止流入仰拱基底侵泡软化岩层，杜绝引起边墙脚钢架失稳。在开挖完成后，清理仰拱基底内的虚碴。开挖过程中应严格控制循环进尺，快速将支护钢架封闭成环，快速将初期支护封闭[2]。 开挖后及时进行初期支护，并封闭成环，加强支护采用I20b工字钢，全环0.6m/榀，钢架分节长度及接头连接参见“成兰隧参（11）07-25-02~06”，拱脚和边墙脚设置[28a垫槽钢，在拱脚和变墙角设置Ф42锁脚锚管，每处两根，长5m。拱墙设置系统锚杆，活动断裂两侧影响带拱部120°采用Ф22组合中空锚杆，边墙采用Ф22全长粘结砂浆锚杆，长度4m，间距环向1.2m×纵向1.0m。全环挂设钢筋网采用8圆钢，网格尺寸20cm×20cm，喷射早高强C30纤维混凝土，厚度27cm。 按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔。开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm，发现不合格钻孔应废弃重钻。杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。 采用注浆机注浆，注浆压力为1.0~1.5MPa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。 活动断裂带核部（D2K76+950~+980）采用钢花管系统锚管代替组合中空锚杆和砂浆锚杆，全环布置，长4.5m，加固隧道周边破碎带围岩。施工方法：按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔，采用人工风枪在简易作业台架上按孔位钻孔，成孔后采用高压风吹洗清孔，钻孔深度4.5m，纵向间距1.2m，环向间距1.0m，梅花形布置。钻孔结束后，检查锚管孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm，孔位允许偏差10cm，发现不合格钻孔应废弃重钻，插入钢花管时居中，外露长度为混凝土喷射厚度。 安装网片在初喷后进行，钢筋网片随初喷面得起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。网格间距20cm×20cm。在初期支护变形缝处，将钢筋网片在同一截面断开[3]。