超高分子量聚乙烯管和陶瓷管的比较

陶瓷管制备的基本方法是自蔓延高温合成技术，就是将Fe2O3（Fe3O4）和铝粉按一定比例均匀混合装入钢管，固定在离心机上，待离心机转数达到一定值后将反应物点燃，便发生燃烧反应，熔融态生成物在离心力作用下附着在钢管内壁上形成陶瓷内衬钢管。 超高分子量聚乙烯管和陶瓷管的比较如下： 1、冲击韧性 超高分子量聚乙烯管抗冲击性居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。而陶瓷管属脆性材料，以各种缺陷（内部或外部）为裂纹源的裂纹扩展，会发生瞬时脆断。 2、塑性变形 室温下，陶瓷材料的塑性变形极小。而超高分子量聚乙烯管塑性变形达300%以上，更适应因地质变化引起的拉伸、弯曲变形。 3、抗热震性 温度的变化产生的弹性变能是陶瓷材料裂纹扩展的动力。而超高分子量聚乙烯管的适用温度范围宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 4、连接方式 超高分子量聚乙烯管内层超高分子量聚乙烯管外缘延伸至法兰密封处，可直接有法兰连接，无需加密封垫，安装方便密封性好。金属陶瓷管必须加密封垫，连接不好易泄露。 5、重量轻、运输方便 超高分子量聚乙烯密度小仅为0.95g/cm2，而陶瓷的密度约2.3g/cm2。超高分子量聚乙烯管运输、装卸和安装过程中抗外力冲击。金属陶瓷管内衬层运输、装卸和安装过程中受外力冲击易脱落。 6、超高分子量聚乙烯管外层钢管循环使用 超高分子量聚乙烯管的外层钢管可循环使用，更换简单。而金属陶瓷管则无法循环使用。 7、超高分子量聚乙烯管的耐温不如陶瓷管耐温性好。超高分子量聚乙烯管可在90℃，而陶瓷管可耐温200℃以上。

高分子聚乙烯管与铸铁管的比较

高分子聚乙烯管与铸铁管的优势比较如下： （1）高分子聚乙烯管强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；在受外压负荷时，和铸铁管的承受负载的机理是完全不同：高分子聚乙烯管在受压破坏之前可以有较大的变形，而铸铁管不可能有。高分子聚乙烯管不需要和刚性铸铁管一样的强度和刚度，在合理的刚度下，完全可以达到使用要求。 （2）高分子聚乙烯管韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境； （3）高分子聚乙烯管具有良好的耐候性，包括抗紫外线和长期热稳定性； （4）高分子聚乙烯管耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；高分子聚乙烯管的耐腐蚀性远好于铸铁管； （5）高分子聚乙烯管内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，输送液体时摩阻力明显小于铸铁管。节约施工造价； （6）高分子聚乙烯管耐磨性好，抗磨损； （7）高分子聚乙烯管抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响； （8）高分子聚乙烯管连接方便可靠，施工和维护简便；铸铁管在保证密封性方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口，时间一长很难保证不泄漏；又因为其完全是刚性的连接，管道稍有位移（如土壤不均匀沉降），连接处就可能被破坏，而形成渗漏。 （9）高分子聚乙烯管全面适合传统的开挖施工方式和顶管、定向钻孔、衬管、裂管、沉入水下等全新的非开挖技术；铸铁管的基础和连接处需要进行养护，在城市拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软地区），高分子聚乙烯管的优点更明显。 （10）高分子聚乙烯管原料只含有碳、氢两种元素，对人体无害。 （11）在综合经济性方面，高分子聚乙烯管的价格比铸铁管的略高，但是国内外的实践经验证明，在正确设计和合理施工的情况下，采用高分子聚乙烯管的工程总造价常常低于铸铁管。