超高分子量聚乙烯原料的特性

UHMWPE是英文UltraHighMolecularWeightPolyethylene（超高分子量聚乙烯）的缩写。这是现有的优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯，在许多高难度的应用条件下适用性非常好。 UHMWPE特点为：极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。 　UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。UHMWPE可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。如纺织工业上技梭器、打梭棒、齿轮、联结、扫花杆、缓冲块、偏心块、杆轴套、摆动后果等耐冲击磨损零件。造纸工业上做箱盖板、刮水板、压密部件、接头、传动机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等；运输工业上做粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。 超高分子量聚乙烯（UltraHighMolecularWeightPolyethylene）因其所具有的优越性能，目前已在国民工业的各个部门得到了广泛应用。UHMW-PE已在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到广泛应用，并开始进入常规兵器、船舶、汽车等领域。 超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有3至6百万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。 超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。 超高分子量PE超高分子量聚乙烯（密度大于0.940克/立方厘米，即大于0.0338磅/立方英寸，分子量大于300万）。超高分子量聚乙烯是指分子量在300万以上的线性结构聚乙烯，是综合性能好的工程塑料，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能—这五个性能是现有塑料中好的。 超高分子量聚乙烯有着广博的性能，其产品以粉末和粒子形态供应。产品的多规格和多样化使超高分子量聚乙烯广泛地应用在各种领域中。

超高分子量聚乙烯管成型粉料的配制

1.原料的准备 包括无聊的预处理、称样及输出。超高分子量聚乙烯树脂要进行过筛和吸磁处理。增塑剂通常在混合之前进行预热，以降低其粘度并加快其向聚合物扩散的速度，同时强化传热过程，使受热聚合物加速溶胀以提高混合效率。炭黑等添加剂的固体粒子大都在0.5以上，要将其在塑料中分散比较困难，粉尘飞扬，影响加料准确性，并且有些添加剂（如铅盐）对人体危害很大，好配成添加剂含量高的母料再加到体系中混合。 2.初混合 在超高分子量熔点和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。出混合过程仅仅提高各组分微小粒子的空间无规排列成都，而并不减小粒子本身。不经初混合直接塑炼对缩短工艺流程，降低加工成本是有利的，但是直接塑炼成型要求的条件比较苛刻，所用设备受料量有限；故要大批量生产时的质量达到满意的效果，在塑炼前用初混合先求得超高分子量聚乙烯原料组分间的一定均匀性是合理的。混合时的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、染料。混合终点一般凭经验判断或用时间控制。 3.初混物的塑炼 其目的是为了改变超高分子量聚乙烯的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成留下的缺陷，有利于超高分子量聚乙烯管的成型。塑炼的条件比较严格，如控制不当，必然会造成混合物料各组分蒙受物理及化学上的损伤。塑炼工艺控制的主要指标有塑炼温度、时间和剪切力三项。塑炼的终点可用测定式样的均匀性和分散程度来决定，好采用测定塑料试样的撕裂强度来决定