超高分子量聚乙烯管安装使用

超高分子量聚乙烯管材在实际使用中的连接问题可采用以下几种方法。 （一）嵌入压装 对于小口径超高分子量聚乙烯管，完全可以采用与交联聚乙烯管、铝塑复合管相同的方法，即采用配套齐全的铜质管接头进行嵌入压装式连接。 （二）焊接 对于中、大口径管材，普通HDPE管材通常采用焊接方式进行连接。经过研究，超高分子量聚乙烯管的焊接技术也已取得成功，其原理是在熔融状态下进行加压，使结合处融合为一体，从来实现了高强度的本体焊接，同样，管件也可通过将管子按要求焊接而成。因此超高分子量聚乙烯管的连接可以通过直管之间、直管与管件的焊接直接实现，也可在管子上焊接金属法兰实现法兰式焊接（国外目前也主要采用这类方法连接超高分子量聚乙烯管）。此外，可通过压制烧结方法生产UHMW-PE管件，UZ型UHMW-PE专用注射机的开发成功也为UHMW-PE管件的注射生产奠定了基础。在某些场合，也可采用埋地燃气管安装的电阻丝热熔焊方法进行密封连接。 （三）快速管接头 在国外快速管接头已广泛使用在各行业管道系统中，我国于70年代开始研究和试制，在煤炭、电力系统已大力采用。 快速管接头具有拆装迅速、密封可靠、质量轻、可使超高分子量聚乙烯管伸缩和弯曲以及具有自补偿作用等特点，广泛适用于油、水、气及固液混合物等流体介质管道中。国内现有卡箍式、插入式、螺旋式及焊卡楔封式四种类型的快速管接头。其中插入式和螺旋式管接头的工作管道不需要焊接，施工与维修极为简单、方便。插入式快速接头主要有压盘、中间套、胶圈、特形螺栓组成。将工作管道（超高分子量聚乙烯管材）直接插入胶圈内并适当留有端面间隙，紧固螺栓后，胶圈封住了中间套与管道间的间隙，实现了密封。 螺旋式快速管接头由压母、中间套、压环及密封圈组成。将工作管道（超高分子量聚乙烯管）直接套入胶圈内，旋紧两端压母，压环轴向移动并压紧胶圈，同时实现了管道的密封与连接。 采用上述国内配套齐全的快速管接头，可方便地实现中、大口径超高分子量聚乙烯管的密封连接。 （四）翻边对接 翻边对接的方法是先将超高分子量聚乙烯管端部加热，再用胎具在加压情况下将管壁翻到垂直于管中心线方向，翻边宽度10-15mm，而且可以压制上有利于密封的水线。两根管的端面对接后，用V型环状铁夹圈将其锁紧即可实现管材对接。当需要管路拐弯时，可将管截成直角梯形状，再将两端分别翻边，相互之间对接可实现管路各种角度的拐弯。 此种连接方法完全可以适合输送粮食的需要，也无粉尘外泄。对于输送含液体的流体物质，可在端面之间加入密封胶垫，管路压力不太高时也可保证不会泄露。对于输送高压流体，可将管材衬在钢管中连同钢管一起翻边，使管端翻边面直接靠在钢管端部法兰上，然后通过钢法兰和密封垫片进行连接。 （五）内衬钢管 对于某些输送压力要求较高的场合，可采用和其他衬塑钢管相同的方法将超高分子量聚乙烯管衬入钢管，从而提高抗内压强度，并且可以实现钢管之间的法兰连接。

阴雨天超高分子量聚乙烯管起到的作用

超高分子量聚乙烯管是近年逐步完善的新材料.特别是高分子工业的发展,更使超高分子量聚乙烯管在工业领域应用更为广泛,尤其是化工、石油化工、医药、轻工、食品、冶金、热电(水处理)、城市建设等领域,高新技术的发展也带来了新材料的需求,超高分子量聚乙烯管的特点弥补了新材料不足的一部分,它既保持了钢管的强度,又发挥了各类塑料的耐腐性能,也就是说各类塑料管(聚氧乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚偏氟类等)的强度不足部分可由钢管来弥补,而各类钢管(碳钢管、不锈钢管、高合金管等)的耐腐蚀不足部分可由塑料的耐腐性来弥补.通俗的概括:取长补短. 由于建设部明文禁止生活给水管采用镀锌钢管（易结垢及铅超标等），故现在生活给水管一般采用超高分子量聚乙烯管、塑料管、PPR管，铜管、不锈钢管等，超高分子量聚乙烯管价格相对较低，故很多情况下室内立管及主干管采用超高分子量聚乙烯管。 超高分子量聚乙烯管性能特点： 1、耐腐蚀性优　耐各种浓度酸、碱、盐腐蚀、不结垢使用寿命率高于其它管材。 2、阻燃性能好　产品采用的塑料原料添加剂，其阻燃性能符合国家标准其复合结构，阻燃性能更优于其它管材。 3、具有极强的附着力　钢管内外壁经过高效抛丸及喷砂处理，其涂层附着力≥30N/10mm。