生活有哪些地方要应用到超高分子量聚乙烯管

生活给水管道中使用超高分子量聚乙烯管的优缺点吴旺浙江建设技师学院，浙江杭州310022摘要：超高分子量聚乙烯管的应用是响应国家加快新工艺、新材料的发展政策，在实际施工过程中对于超高分子量聚乙烯管的连接工艺存在新工艺的特点，通过实例进行分析超高分子量聚乙烯管卡接这种工艺的优缺点，总结超高分子量聚乙烯管的特点，并提出发展过程中的一点思考内容。 超高分子量聚乙烯管，以无缝钢管或焊接钢管为基础，内壁附着环氧树脂等涂层，采用相应工艺制成的内附塑料复合钢管，是钢管的一个升级型产品，因此，对超高分子量聚乙烯管的研究意义重大，我们就超高分子量聚乙烯管在实际应用过程中的优缺点进行较为详细的论述。1主要技术内容通过教学与实践发现，衬塑超高分子量聚乙烯管的应用技术主要在以下三个方面： 1.1管件的接口由于材料结构决定了超高分子量聚乙烯管的切割方式，切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜不得大于国家相关规定，且切口应无明显毛刺另外，在切割过程中，对操作者手臂力量及手指力量的要求较高，因为钢管较薄，塑料不抗挤压，所以在切割时不能硬固定在龙门钳等支座上，只能使用软固定的方法。从我校学生实训及施工现场考察来看，该管道工艺的实施需要一定量的练习，在加工过程中存在明显优缺点，①优点：圆形环绕切割，端面平整。塑料的可塑性，管径不会因为切割变形影响水利阻力计算，工作量较轻，无需使用重型切割工具，洁净操作，复合我国对新型建材的普及推广，相对于以前的镀锌钢管的螺纹连接，不锈钢管的焊接，或塑料管的热熔连接等减少了现场工人的劳动量，提高了工作效率，有利于现今正在推行的工厂预制方案施行。②缺点：管道变形，切割刀头用力过大，使用硬固定等。切割端面不平整，主要是内层的塑料层，由于施工时应力折断。开裂，当进矩量过大，使钢材形变超极限。表面螺旋状，割刀刀头松动，切割人员用力方向偏差等。因此对参与施工的人员应进行超高分子量聚乙烯管切割连接的技术培训。 1.2橡胶密封圈现市面上采用的橡胶材料主要有：三元乙丙密封橡胶，丁基橡胶，聚四氟乙烯橡胶等，密封圈的材料均具有良好的塑形，又由于采用的是锥形形状结构，密封唇可较好的适应施工中的角度偏差和现场需要的活动性，且抗老化，耐腐蚀，无添加成分，所以非常适合于直饮水系统。但因施工现场的配合工作原因，不锈钢壁面锋利，极易割破或隔断橡胶密封圈，造成漏点出现，另小配件，在施工中由于工人素质的参差不齐，消耗量远大于弯头、三通之类金属配件。由于用了楔形垫片卡紧密封圈，当出现管件维护时，密封圈必须更换，以保证管路的严密性，在一定程度上，造成了材料的浪费，形成一定的建筑垃圾。1.3机械紧固将下料好的超高分子量聚乙烯管、橡胶密封圈、环型卡垫片、楔形垫片、螺母盖依次套上，缓慢拧紧螺母盖，依靠环型卡垫片推进橡胶密封圈起到密封作用。楔形垫片起到自锁功能，防止螺母在后期施工中松动造成漏水。优点：施工简单，工具简单，无特殊施工工艺要求，员工培训较容易，当管路出现漏点时返修易进行，只需将该点螺母盖用活动扳手或固定扳手拧紧锁死即可。安装，维护，拆卸方便。缺点：卡环与管径的匹配度要求较高，螺母在拧紧过程中用力过大或用力偏向等易造成滑母，偏母现象，在螺母拧紧过程中环型卡垫易损伤橡胶密封圈。 2应用实例分析2.1杭州景区直饮水工程2.1.1工程简介自2003年杭州陆续在西湖景区试点直饮水工程以来，为了大力发展旅游城市，方便到杭游客，减少白色污染物的产生，于2012年正式于特定景区景点设置直饮水提供点建设，就如现在的报刊亭，电瓶车充电站一样方便民众，让游客身体及时“充电”。2.1.2工程特定○1工期短。该工程为改造工程，地处杭州 的景点，所以对施工时间有较严格的限制。○2要求高。原有景观已成配套，需要施工过程不损坏原有设施，且不许有大污、大噪等影响周边环境的施工工艺。○3评价。该工程系统先进，需要有示范性，所以工程中需要用新技术、新工艺，政府工程，对工程的整体和局部均要求达到一次性验收合格。通过应用超高分子量聚乙烯管卡压式螺母型连接工艺，充分体现了新工艺的特点，满足该工程的性能要求，主要体现在以下三个方面：○1施工过程清洁、文明；○2施工工序质量一次到位；○3安装人工费用低，操作简单快捷。 2.2综合管沟系统对节能环保，人文生态的理念，节约资源，友好环境等提供良好的保证。分质供水中与人体直接接触的各类用水，采用了高质水，其中直饮水系统管网采用薄壁不锈钢超高分子量聚乙烯管，其连接方式优越，体现了国家对现代建筑，绿色施工的要求，无焊接的烟气，套丝的油污，很大程度上减少人工费。 3总结超高分子量聚乙烯管适用于广泛的给水：包括直饮水.热水等，因其只需配管插入管件承口，依靠螺母机械压紧和橡胶密封圈形成紧固和密封作用，整个管线连接中无套丝工作，无焊接工作，无粘结工作，对环境污染低，安装快捷方便，有利于提高效率、节约成本。但超高分子量聚乙烯管的再生值得考虑，回收按钢材进行，价值不合理，按塑料进行，利用率不高，如果通过人工机械的将钢材与塑料分离后分开回收，回收价值难以抵消人工费用。这样势必造成今后发展过程中淘汰材料的 而浪费资源。

超高分子量聚乙烯uhmwpe制品行业的应用

1.超高分子量聚乙烯管道、板材的加工应用 早期的超高分子量聚乙烯管加工主要采用模压烧结法，将模具装料加压后，加热塑化，冷却后取出制品。此工艺中关键是控制好压力、温度和时间。压力小，制品质地不密实，物理力学性能差;烧结温度和时间以制品变为透明状为宜。由于超高分子量聚乙烯熔体黏度大，没有流动性，故不能用普通注塑机或挤出机进行成型加工，因此主要从加工设备和原辅助料配方两方面进行研究改进。北京研究所采用专用单螺杆挤出机，机筒为组合式机筒和大推力螺杆，该装置可克服高黏度所引起的熔体阻力，并能有效减少物料打滑，从而保障了加工过程的稳定性，还能避免物料发热降解。还有，现在的有些成型包括将液晶高分子与超高分子量聚乙烯混合后采用螺杆挤出机进行挤出，不仅简化了工艺流程，生产的管材力学性能也有了显著提高。超高分子量聚乙烯管广泛用于交通运输、农业采矿、化工机械、体育等领域。 2.超高分子量聚乙烯医用制品的加工及应用 超高分子量聚乙烯具有优异的生化性能，使用超高分子量聚乙烯制备的医用材料除了满足良好的生物相容性外，还具有优异的力学性能，其主要应用于人体骨骼代用品、输血泵、组织架等，其中以人体骨骼代用品为广泛，加工技术以压制—烧结为主，即将平均分子量大于100万的超高分子量聚乙烯粉末经压制成型后在压力1—2MPa下进行烧结，该产品可直接用于人体骨骼代用品。在膝关节中，超高分子量聚乙烯主要作为衬垫材料，承载上下骨直接的摩擦与运动。在骨关节中，超高分子量聚乙烯主要作为髋臼部件，在髋臼的凹处作为金属、陶瓷等材料制作的股骨头旋转、往复运动的活动空间。目前的研究重点以提高其耐磨特性、减少磨损带来的溶骨作用和关节松脱为主。影响超高分子量聚乙烯医用材料磨损的因素主要有年龄、性别、所代替关节、灭菌方法、运动情况等。 3.超高分子量聚乙烯机械部件的加工及应用 由于超高分子量聚乙烯具有优异的耐冲击性，耐磨损性和卫生无毒性，常广泛用于各种机械的工程部件。在粉体食品等糖果品的包装管路上采用超高分子量聚乙烯，使管路具有了优异的滑动特性和耐久性能，超高分子量聚乙烯机械部件的加工技术主要有基础加工和注塑加工两种。挤出加工生产的制品应用广泛，但不足之处是产量较低。以前，由于超高分子量聚乙烯的熔融性较差，注射成型加工技术被认为是非理想加工技术，近几年随着加工技术的进展，该技术已有飞跃发展，北京塑料研究所将现有的注塑设备改造，在注塑压力8.5MPa、冷却时间10s的条件下成功将超高分子量聚乙烯注射成型了托辊、轴套等机械制品。