关于普通管道与超高分子量聚乙烯管加工配混料过程的控制

在塑料管道加工的过程中，配混料过程是决定整个产品质量优劣的关键过程，该过程控制的合理与否，直接决定着产品质量，是重中之重，在实际生产过程中一些岗位人员及技术人员往往意识不到这一点，等到发现问题才回过头来寻找，因此造成不小的麻烦和浪费。. 超高分子量聚乙烯管的配方主要是超高分子量聚乙烯树脂为主，加入一些辅助加工助剂及填充剂和色料。由于超高分子量聚乙烯的热稳定性、加工流动性等性能较差，因此在配方中的加工助剂主要是稳定剂、润滑剂等助剂，为保证其能够顺利加工并具有良好的物理机械性能和合理的配方成本，材料的选择是相当重要的。 PVC是热敏性材料，并且其加工温度比分解温度还要高，因此在加工过程中必须添加热稳定剂，抑制PVC在加工过程中分解而使制品变色、性能受到影响。目前国内采用的主要热稳定剂为：铅盐类稳定剂、钙锌复合稳定剂、有机锡稳定剂等。由于铅盐稳定剂价格低廉稳定效果好目前国内大多数厂家使用的都是铅盐稳定剂，铅盐稳定剂一般分复合盐稳定剂和单体铅盐稳定剂，随着铅污染越来越被重视，在给水管道中已经明确提出禁铅的要求，因此在给水管道中多数厂家向钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂体系转变。 超高分子量聚乙烯管在加工过程中的稳定剂主要作用也是防止树脂在加工过程中分解，同时对树脂的塑化也有一定影响，因此稳定剂的加入量不能过多，以有机锡稳定剂为例，加入量在3—4%左右为宜，同时配方设计时还要考虑加工设备能力的大小、新旧程度，生产管道的口径和壁厚等因素。一般来说设备新，口径小的管材稳定剂的加入量少，反之则略有增加。 除了稳定剂，还要添加一定量的润滑剂，适量的润滑剂可以减少物料之间及物料和螺杆机筒之间的摩擦，降低界面粘附，提高加工性能。润滑剂一般分内润滑剂和外润滑剂。想要获得好的配方体系才能保证超高分子量聚乙烯管的正常生产和产品的性能要求，一般说来内外润滑剂的配比比较合理时表现为熔融温度低，凝胶化时间短，挤出速度高，挤出产量大，产品表面好，光滑细腻。 填料的加入不但可降低成本还能在一定程度上增强制品的刚性。此外还有一些其他的加工助剂以及改性剂，可以根据不同的需求适量添加，在此笔者不再一一讲述。 在配混料过程中，合理的混料工艺也很重要，包括料的处理，温度的设计和加料顺序。以有机锡配方体系为例，应当先向混料机内投入树脂，然后加入稳定剂，混合一分钟左右投入其他配合助剂和填料，以保证稳定剂能被树脂充分吸收而不会被其他助剂和填充料吸收，从而造成浪费。只有按照一定的顺序才能充分发挥各助剂的作用保证超高分子量聚乙烯制品的质量，不会造成浪费。

聚乙烯超高分子量聚乙烯管如何做好防冻工作

钢骨架超高分子量聚乙烯管使用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具备较高的耐压性能。同时，该超高分子量聚乙烯管具备优良的柔性，限于于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢骨架超高分子量聚乙烯管工程都必需要有详尽的计划和安排，一点也马虎不得，一般的钢骨架超高分子量聚乙烯管工程动辄上百万甚至上千万，如果没有作好计划就盲目的去工程，那么所导致的损失是不能计量的，所以工程前必需要有详尽的工程方案。根据图纸作出精确的工程交底，这样才能确保工程的时候不经常出现问题。那么钢骨架超高分子量聚乙烯管工程必须留意什么呢?下面就让我带你们去理解一下吧！ 钢骨架超高分子量聚乙烯管标准 根据CJ/T189-2004《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)超高分子量聚乙烯管材及管件》标准，钢骨架超高分子量聚乙烯管标准规格有50、63、75、90、110、140、160、200、225、250、315、355、400、450、500、560、630计十七种，压力有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.5七种。 燃气钢骨架超高分子量聚乙烯管用管材规格与上完全相同也是十七种，压力有0.4、0.6、0.8、1.0、1.25计五种。 钢丝网骨架超高分子量聚乙烯管分三层结构，即芯管、钢丝层、外PE层。 其中芯管和钢丝卷曲层是用作承受管材内压，外PE层主要是用作焊接相连。芯管和外PE层均使用PE80/PE100级原料进行热熔挤出成型，钢丝卷曲层使用HDPE改性材料与大约正反卷曲钢丝组成，该改性HDPE与HDPE在加热条件下能熔融为一体。同时，其极性键与钢有很强的粘接性能(200N/25mm，ASTMD903)。这种高性能粘合剂是国际上知名大公司(杜邦)的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢----HDPE界面物质普遍运用。 产品特点： 1、使用寿命长，在标准状况下，少可安全使用五十年。 2、具备 的抗腐蚀性。 3、内壁平滑且管壁不结垢，运送阻力小，完全相同内径引水比钢管可提升30%的流通量。 4、 的耐磨性，其耐磨性是钢管的4倍