超高分子量聚乙烯管特性的阐述

1.高耐磨性 超高分子量聚乙烯管拥有优异的耐磨性，耐磨性高于一般的钢管4—7倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，优异的耐磨性大大提高了管材的输送量，延长了管材的使用寿命，在同等条件下使用寿命是传统钢制管材的3倍以上。 2.节能环保 超高分子量聚乙烯管具有极高的自润滑性和不粘附性，摩阻系数仅为0.04-0.07，而钢管摩阻系数为0.13，相同口径都超高分子量聚乙烯管材的介质输送流量大于钢制耐磨管材。在同等流量下，使用超高分子量聚乙烯管可节能30%。 由于超高分子量聚乙烯耐磨管材拥有耐磨、防腐、抗冻及抗污等性能，因此管材运行后，不需要进行防锈、防冻、除垢等日常维护，可节约维护费用95%以上。此外由于其重量只有钢管的八分之一，给装卸，安装，运输和使用带来了巨大的方便。 3.耐腐蚀性 超高分子量聚乙烯管可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。 4.抗老化性 由于其性质稳定，因而耐候性强、抗老化性好，地面、地下埋设均可，日照下50年不老化。 5.不结垢 超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质，内外壁光滑，且自身润滑很好。在长期输送高浓度、高黏度的介质过程中，有效的减少管壁结构现象，不需要做管壁酸洗除垢工作，大大节省了日常维护费用。 6.高抗冲击性 超高分子量聚乙烯管的抗冲击性和吸收冲击能，居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎表面应力疲劳。超高分子量聚乙烯管按GB1843标准，进行悬臂梁冲击试验达到无破损。其冲击强度是尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍，特别是在低温环境，其冲击强度反而达到高值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。由于冲击能吸收值高，特别适合输送片状、粒状物料，减少破碎，降低输送噪音。 7.耐低温性 超高分子量聚乙烯管耐低温性能优异，其耐冲击性，耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。同时，本品的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 8.高承压和高韧性 超高分子量聚乙烯管具有高承压和高韧性，抗拉强度时PE100的2倍，能够承受介质输送过程中内压大幅度波动。同样，超高分子量聚乙烯管的伸长率≥300%，应用环境发生沉降时管道及接口也不易开裂，大幅度的保证介质的正常输送。

超高分子量聚乙烯管伸缩节简述

东莞博瑞华实业有限公司从公司成立以来专业于超高分子量聚乙烯管的研究和探索，在这一过程中总结了关于超高分子量聚乙烯管伸缩节的重要性。 管材在使用过程中都存在热胀冷缩问题，尤其对塑料管材（包括超高分子量聚乙烯管），都有1%-3%的热伸长率。对于外径较小（如DN60）的管材，除采用伸缩节的办法外，另一个办法就是将管材留出伸缩余量，暗敷于建筑中略宽的沟槽内，使其有伸缩弯曲余地。而对于起主要作用的大口径超高分子量聚乙烯管，由于管接头多，在热胀冷缩的作用下会将输送管道挤弯、拉断或开裂泄露，建筑结构也会受到破坏，造成较大经济损失，因此对大管径超高分子量聚乙烯管就应使用长度能自行调节的装置——超高分子量聚乙烯管伸缩节。 由于技术专利等问题，在此就不再详述了，还需要说明的是：在各种特种管材与管件连接时，除热熔机、电熔机等机电工具比较复杂外，其余所用的安装工具都比较简单。专用剪刀用于将管材切断；整圆器用于将管材的连接口端整圆；通用扳手可对管材和管件进行装配；弹簧装入管中进行弯管，可避免管材在弯处口径变小而造成阻压。 此外，像专用夹紧钳可在装配时将铜制卡环夹紧；倒角器可用来给管材口端内圆倒角，以便装配时更容易插入管件；刮削器可用来处理管材表面，使装配和熔接时更顺畅；旋转切刀可用于大口径管材的环形切断。总之，随着超高分子量聚乙烯管和各种管件的发展，各种专用工具必将会不断被发明和涌现出来。