了解超高分子量聚乙烯管更有利于使用

超高分子量聚乙烯管室内给水管道作为输送生活用水到用户用水点之间的管道,其重要性不言而喻。其选用管材的基本原则: ①安全可靠性:选用管材必须考虑管材本身的承压能力,包括管件的连接方式的可靠性,做到工作压力范围内不渗漏、不破裂; ②卫生性:管材的用料检测是否合格,是否通过卫生防疫部门检测过,特别是对各种改性剂、助剂、添加剂等进行核实或明确提出不得有有害物质对人体造成毒害; ③经济性:根据建筑物的类别,高度、使用条件、热水还是冷水、明装还是暗装等因素综合考虑,做到合理、适用、经济; ④可持续发展与环保性:在满足使用要求的前提下,尽量选用低碳节能的管材。自从2000年建设部发布通知,禁止使用镀锌钢管作为生活给水管,大力推广应用新型管材,市场上先后出现PVC、PEX、PE、PPR、铝塑超高分子量聚乙烯管、孔网钢带塑料超高分子量聚乙烯管、镀锌钢管衬塑超高分子量聚乙烯管、PSP超高分子量聚乙烯管、薄壁不锈钢管等管材。 PSP超高分子量聚乙烯管作为一种新型的管材,具有钢管和塑料管的共同优点,在建筑工程领域中得到广泛应用。通过这几年来的工程实际应用,有许多成功的案例,但也有个别失败的案例。由于对这种新型管材的特点、施工工艺的不了解,PSP管在工程应用中或多或少暴露出一些问题和缺憾。如本人设计的一个住宅项目室内生活给水使用PSP管,在施工过程中管道试压漏水,试压无法达到规范要求等。 对施工现场的情况,及福建区域市面上所销售的PSP厂家进行了解,发现一些问题,并针对这些问题提出解决方案供同行借鉴。首先要了解PSP管的特点PSP复合压力管是由塑料与深冲级高强度钢带,通过氩弧对焊和高性能粘接剂复合而成的一种新型复合压力管。该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷,而又具有钢管和塑料管的共同优点。

超高分子量聚乙烯弯头管工艺的选择

弯头管件主要用于尾矿输送、化学水处理、生活水等输送管道系统的连接部位必不可缺少的部分，接口部分尺寸精度要求高，虽然在塑料制品中有80%是通过注塑进行成型加工的，但一般超高分子量聚乙烯其特殊的高分子性能，都是通过挤出工艺成型的，大部分注塑工艺难以满足弯头管件的尺寸精度要求。挤出压缩工艺是利用挤出机将挤压出的熔融塑料导入模具型腔，再借助外部压力将熔融塑料压制成型的一种新型超高分子量聚乙烯挤出工艺。在挤出压缩成型过程中，塑料熔体在较低的压力下注入模具型腔，而后在型腔中再受到压缩，熔体受到的剪切应力不大，加之压缩时作用到熔体上的压力又比较均匀，因此管件的精度重复性得到提高。成型过程中，管件取向度低，内应力小、各项的收缩也接近于相等。由于管件在模腔中一边冷却，一边压缩，使超高分子量聚乙烯管（管件）表层和芯层的塑料均匀能得到很好的补充，从而能够在很大程度上解决大变形的问题等缺陷。 影响PE弯头管件尺寸精度的工艺参数较多，包括熔体温度、挤出速度、压缩压力、压缩时间。模腔温度等，由于超高分子量聚乙烯管的熔融温度一般在260°C左右，并且在挤出压缩成型过程中比较重要的是压缩部分，因此对于熔体温度、挤出速度、压缩压力的要求并不是非常严格，达到基本要求即可。 模腔温度将直接影响到塑料熔体的充模是否顺利，也影响成型时的管件定型速度，进而影响管件质量。在一定范围内，模腔温度升高，成型周期缩短，生产效率提高，但如果模腔温度过高，将使管件表面颜色暗淡，并且由于管件外层首先凝固，影响塑料的流动，将引起充模不满。另外，模腔温度过高，也会使管件定型周期过长、成型不良、其表面将会无光，物理力学性能也会大幅下降，因此模腔温度是挤出压缩工艺中极其重要的参数之一。 压缩时间对管件性能的影响同样重要，压缩时间过短，超高分子量聚乙烯管件成型不良，其外观质量差、力学性能下降、易变形。适当增加压缩时间，可以减少管件收缩率，提高其物理力学性能，但如果压缩时间过长，不仅降低生产率，严重时会使管件破裂。因此压缩时间同样是挤出压缩工艺中非常重要的参数之一。