| 产品名称： | 耐压聚乙烯管-博瑞华特种材料定制-湛江UPE链条滑轨 |
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| 更新日期： | 2021年12月07日，有效期：180天 |
| 关键字： | 高分子聚乙烯塑料板 塑料管挤出机 超高分子量聚乙烯制品 超高分子量聚乙烯垫片 高分子量聚乙烯衬板 聚乙烯高分子板 |
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公司设有专门技术人才部门，自建一套强大的人才储备库，为技术工程企业提供所需要技术人才。严格的保密制度，保证客户与人才的个人或公司信息的不被外泄，以免被打扰。
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超高分子量聚乙烯管不易结垢表现在哪些方面
博瑞华生产的超高分子量聚乙烯管作为一种耐腐蚀、耐磨性能极好的工程塑料管，多用来输送疏浚吹填、沙石、泥浆等介质，和普通的钢管，不锈钢管，铸石管相比自润滑性能良好，摩擦系数小，输送介质不易结垢，在一定程度上提高了输送效率，这一优势主要归功于超高管的摩擦系数。 超高分子量聚乙烯管本身具有自润滑的功能，超高管的静摩擦系数只有0.07，动摩擦系数为0.17-0.21,摩擦系数为新钢管的1/6,普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，如此小的摩擦力，同等工况条件下相比较于其他材质的管材来说超高分子量聚乙烯管输送介质就流畅许多了。管道内部光滑，不但运动自如，而且还可以起到保护管材的作用。 东莞博瑞华实业有限公司是专业从事高新材料超高分子量聚乙烯管和航标研发生产的高科技企业，也是全球能够生产内径800mm以上超高分子量聚乙烯管少数厂家之一。欢迎广大客户来厂参观考察。
剖析超高分子量聚乙烯管挤出过程中的问题
一、超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的分解现象，在生产模具中哪些部位对此有影响 1、 如果分流锥的扩张角α值过大，熔料流动至此处阻力大，造成局部熔料停留时间较长，使熔料易分解。 2、 模具内熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流动阻滞，也容易使料分解。 3、 模具料流腔内各零件连接部位过渡弧线有滞留区，造成此段料分解。 4、 模具内腔压缩比选择过大，料流阻力大，熔料流移动缓慢，停留时间过长，造成分解。 二、超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，会出现哪些管材质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑。 2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、无光泽。 3、 超高分子量聚乙烯管的几何形状误差比较大。 三、装配后的口模与芯棒的同心度误差大，超高分子量聚乙烯管可能会出现哪些质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管的横向截面厚度尺寸误差大 2、 从定径套挤出的超高分子量聚乙烯管易弯曲。 3、 超高分子量聚乙烯管表面出现横向皱纹。 4、 超高分子量聚乙烯管的内表面粗糙。 四、成型模具侧面出现的漏料现象的原因 1、 成型模具中连接固定螺栓的拉伸强度不够，它在高温条件下产生变形，造成超高分子量聚乙烯熔料从模具零件的结合端面挤出。 2、 模具零件装配不合理，结合面没能靠严。 3、 模具零件的结合端面制造精度差，表面粗糙。 4、 链接螺栓受力不均。 5、 模具内腔料流阻力大或模唇（口模）部位阻塞，造成熔料从侧面挤出。 6、 模具升温至恒温后，各链接螺栓应再紧固一次；如果有再紧固螺栓，会使模具零件结合强度不足，熔料从零件结合面挤出。
