高分子量聚乙烯管不仅保留了超高分子量聚乙烯管抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，同时能够满足客户的不同性能需求。如阻燃型高分子聚乙烯管，该衬管点燃难度高、脱离火源后可在3-10秒内自动熄灭，并且不滴落、烟量小、挥发气体对人体无害、经国家阻燃材料研究室检测后，认定该产品为绿色环保型材料，具有很高的推广和使用价值。下面博瑞华小编来给大家介绍下超高分子量聚乙烯管生产工艺。 超高分子量聚乙烯管生产加工： 由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。 目前超高分子量聚乙烯管材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。 超高分子量聚乙烯管生产工艺： 1、原材料的选用 原材料的优劣决定了管材产品的品质。选用分子量300万以上优质的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到优质的产品。 2、配料 首先检验原材料的各项性能指标(核对产品检验报告)，按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果管材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。 超高分子量聚乙烯管 3、加压塑化 将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。 4、成型 经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。 5、脱模整形 管材从模具中取出后经过人工整形后入库待运。

超高分子量聚乙烯管材性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性， 的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阴尼性、耐核辐射性等。 超高分子量聚乙烯管材运用寿命高于钢质,耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍;摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，归纳机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8.因而，是用做散装物料贮存及运送设备面料的 材料，如储仓，流槽等。广泛运用在电力、钢厂、煤矿等等工作中。 超高分子量聚乙烯管道管材制造装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的面料。 由于它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，保证安稳运送。这种高耐磨管材为习气各种环境条件下的设备运用，可规划成拼装联接结构可按用户要求定做，便于设备修补。 超高分子量聚乙烯管 如操作条件好不容易的煤矿井下设备料斗、溜槽，冶金工作的供料漏斗等的运用，能彻底解决运送过程中粘结和堵料这个老大难问题，完结安全、高效正常出产。 超高分子量聚乙烯管材运用领域：可广泛运用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部分的运送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻管、刮管运送机的滑道、跳汰机筛管、浮选机衬管、船舶货舱内衬管、大型滑块、矿车、翻斗车车厢面料等的耐磨耐腐运用，具有物超所值的共同优势。