常压，介质无特殊要求，应该没什么问题，因为同管径的补强圈基本没办法做，还是用一个等径三通比较好，在管子上开口是对管径有要求的，开口大小会影响主管强度的,其实自己焊接也不省事,用的少倒是可以考虑下,如果数量大,还不如找专业的厂家,那样成本也比自己的要低.质量要可靠些. 如果所用的超高分子量聚乙烯管的规格为压力管道，必使用三通管件；若是微正压管道，可以自己开口直接焊接（我厂有在DN200管道上开口，斜入焊接DN250管道的例子）；其他管道，在没有 把握的情况下，建议全部使用三通,这要看管道的等级（压力等级和温度）以及介质的性质如果等级不高直接开口是比较经济和方便的因为一个三通件很贵而且要多两道口 首先看超高分子量聚乙烯管压力等级。若是压力高的话， 采用三通。若为高压，开口相对于主管直径很小，可以采用焊接。若为低压超高分子量聚乙烯管，可以考虑用焊接。为了不造成应力集中及美观考虑，建议采用三通,就是用三通。无论从设计、施工都不会有问题。无事天下太平，有事皆是原因。压力 首先考虑的，如果直接开个口的话，费人力物力，还不如用三通划算. 就要看超高分子量聚乙烯管是用在什么介质、多少压力情况下，如果是1.0MPa以下无毒无害、泄露点没啥隐患或影响（比如：水）的管线，完全可以采用挖孔，现场用的也很多的；是压力管道的话， 用成品三通。个人认为这个还是不要这个做吧，同径的管子这么焊接就是半贯通啊，很不保险啊！应该说没有特别规定，31.4MPa的高压管照样可以开马鞍焊接三通。主要看施工人员有没有压力管道的相关施工资质证书。但一般情况下，还是直接买成品三通更简单可靠。 超高分子量聚乙烯管能用等径三通或者异径三通的情况当然 使用现成的 ，但是如果遇到管径差别很大的话，应该可以直接开孔焊接吧，例如在DN250上开一个直径22mm的孔，插入直径18的管道，焊接应该也是可以的。否则哪儿去找DN250变DN15的管件？通过几次变径？以上为鄙人愚见。配管时，会有个支管连接表，上面写着什么管径用什么形式的连接，每个项目都不一样，这个应该工艺的知道吧.

超高分子量聚乙烯是现有的优良的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有300至600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐用和抗冲击能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂很常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。 超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。 超高分子量聚乙烯管特点： 1、抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。 2、耐用性强，其耐用强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。 3、摩擦系数比较小，有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。节约了很多的牵引力动力，从而转化为牵引力的能源，节约成本。 4、不粘附性好，对表面粘附物易于清理。 5、化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。 6、在自然光照下，其老化寿命为50年以上。聚乙烯异形件的价格合理，但是在使用寿命上较一些金属的材料高出很多，所以大家一致认为聚乙烯异形件的性价比更高一点。 7、聚乙烯异形件卫生，适用于食品、医药等对卫生条件要求高的行业。 8、密度小，质量轻。便于搬运和安装。在我们的机械安装以及搬运的时候，就为我们的节约了很多的人力，间接的节约了我们的成本。