常压，介质无特殊要求，应该没什么问题，因为同管径的补强圈基本没办法做，还是用一个等径三通比较好，在管子上开口是对管径有要求的，开口大小会影响主管强度的,其实自己焊接也不省事,用的少倒是可以考虑下,如果数量大,还不如找专业的厂家,那样成本也比自己的要低.质量要可靠些. 如果所用的超高分子量聚乙烯管的规格为压力管道，必使用三通管件；若是微正压管道，可以自己开口直接焊接（我厂有在DN200管道上开口，斜入焊接DN250管道的例子）；其他管道，在没有 把握的情况下，建议全部使用三通,这要看管道的等级（压力等级和温度）以及介质的性质如果等级不高直接开口是比较经济和方便的因为一个三通件很贵而且要多两道口 首先看超高分子量聚乙烯管压力等级。若是压力高的话， 采用三通。若为高压，开口相对于主管直径很小，可以采用焊接。若为低压超高分子量聚乙烯管，可以考虑用焊接。为了不造成应力集中及美观考虑，建议采用三通,就是用三通。无论从设计、施工都不会有问题。无事天下太平，有事皆是原因。压力 首先考虑的，如果直接开个口的话，费人力物力，还不如用三通划算. 就要看超高分子量聚乙烯管是用在什么介质、多少压力情况下，如果是1.0MPa以下无毒无害、泄露点没啥隐患或影响（比如：水）的管线，完全可以采用挖孔，现场用的也很多的；是压力管道的话， 用成品三通。个人认为这个还是不要这个做吧，同径的管子这么焊接就是半贯通啊，很不保险啊！应该说没有特别规定，31.4MPa的高压管照样可以开马鞍焊接三通。主要看施工人员有没有压力管道的相关施工资质证书。但一般情况下，还是直接买成品三通更简单可靠。 超高分子量聚乙烯管能用等径三通或者异径三通的情况当然 使用现成的 ，但是如果遇到管径差别很大的话，应该可以直接开孔焊接吧，例如在DN250上开一个直径22mm的孔，插入直径18的管道，焊接应该也是可以的。否则哪儿去找DN250变DN15的管件？通过几次变径？以上为鄙人愚见。配管时，会有个支管连接表，上面写着什么管径用什么形式的连接，每个项目都不一样，这个应该工艺的知道吧.

博瑞华的超高分子量聚乙烯管堵漏试验的成功表明，采用管道治理钻井而形成的恶性井漏已经成了为一种钻井堵漏的新技术、新工艺，而且也已显示出了新型管道技术在各大工程中作为临时套管封固(隔)重大复杂层和尾管悬挂，在修井上套管补贴、调剖堵水等具有广阔的应用前景。 ▲分析堵漏中可能出现的问题 分析超高分子量聚乙烯管堵漏中可能出现的问题管道技术应用于堵漏、封固复杂层等方面，需进一步分析实施中可能会碰到的一些复杂问题。 （1）管道人井过程中出现遇阻，甚至遇卡等复杂情况时，不能循环、上下划眼，遇到这种情况时该如何处理。 （2）对溶洞、空洞、暗河等类型的漏失，需要有钻穿漏层、测井、扩眼和管道下人等几个工序，但施工时间过长就会造成大量钻井液漏失，同时在施T中钻井液失返，也会造成上述工序出现复杂情况。 （3）超高分子量聚乙烯管膨胀过程中也会出现意想不到的情况，如：水力膨胀不完全、水力膨胀没到设计压力时焊处泄漏、膨胀后和井壁摩擦力不够、不能实施机械膨胀、膨胀后不能实施倒扣等，都会造成管道膨胀施工失败。鉴于上述可能性的存在，除了仔细做好每道工序以外，还应制订相应的应急预案，配套有相应的工具以解决可能出现的复杂问题。对上述问题进行深入研究，形成完善的工艺措施和各工序的检测制度，博瑞华该项技术才能充分发挥其应有作用。 ▲简化施工工艺 博瑞华简化超高分子量聚乙烯管施工工艺国内外管道技术试验中发现，施工工序稍显繁杂，施工周期较长，这不利于管道技术推广应用。膨胀波纹技术施工步骤为：测井一扩眼一测井一管道串的准备(焊接等)一下入管道一水力膨胀一机械膨胀。测井、下入管道、水力膨胀工序没有太大的优化和简化的空间，扩眼、焊接、机械膨胀有一定的优化和简化的空间。扩眼技术是膨胀管道技术的配套技术，重点是提高扩眼精度。管串准备、机械膨胀工序是今后优化和简化的重点。管串准备主要是管道焊接，目前采用的是两根问地面焊接，两柱间井口焊接，影响作业时间的主要是井口焊接，可以通过引用实体膨胀管的螺纹连接方式，两柱间在井口用螺纹连接，以缩短连接时间，也可以采用管道自动焊接方式，缩短井口焊接时间。机械膨胀目前采用三滚轮胀管器和球型胀管器进行多次修复膨胀，研发出性能优良、可靠的胀管器、减少其下入次数，是简化施工工艺的方向。 超高分子量聚乙烯管堵漏工艺还有很大研究空间，根据案例分析及多年的施工经验分析，还有在多种因素与多种环境下我们没有进行完整的试验，所以我们还需更加努力，去实现真正国产化的管道及工具和技术、从而降低施工难度、减少不必要劳动力、降低工程成本。