超高分子量聚乙烯管与聚四氟乙烯管都是耐腐蚀性非常好的管材，但是超高分子聚乙烯管比聚四氟乙烯管要耐磨得多，耐高温性能没有聚四氟乙烯管好。二者比较如下： (1)耐磨性能： 超高分子量聚乙烯管的耐磨性居塑料之首，比尼龙、聚丙烯、聚四氟乙烯高3-4倍，是碳钢、不锈钢的4～7倍，砂浆磨损指数比所有塑料、铸铁管、碳钢管都小的多。 (2).承压性能： 超高分子量聚乙烯管的厚度在8-38mm之间，薄的也有8mm，热变形温度高出普通塑料十几度，冷脆温度几乎没有下限，断裂伸长率高达350%，可大程度地承受管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动，因此在工程使用中，不需和钢管就可以单独使用，即可到达工况管道正常运行的要求。 而聚四氟乙烯管厚度较薄(一般在2-5mm范围内)、韧性较差，所以四氟管外层需敷以碳钢管作为加强护层，以保证达到管道运行所需的压力； (3).耐腐蚀性： 超高分子量聚乙烯管材的微观结构是一种饱和分子团，化学性能稳定，能耐酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤、地下水及众多化学流体的侵蚀。比聚丙烯、ABS等更耐腐蚀，除硫酸、硝酸等强氧化性酸液外，能耐各种腐蚀性介质，外表无任何反常现象。 聚四氟乙烯类管，几乎可以抵抗所有化学介质，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀； (4).耐温性能： 超高分子量聚乙烯管可在-269℃～80℃的范围内长期使用。 衬氟管道可耐-100℃~-250℃，具有很高的耐热和耐寒性； (5)超高分子量聚乙烯管与聚四氟乙烯管都具有摩擦系数低，自润滑的特点。 综上不难看出超高分子量聚乙烯管是耐磨领域的“塑料 ”；而钢衬四氟管是耐高温、耐腐蚀领域的“塑料 。 （6）超高分子量聚乙烯管比聚四氟乙烯管的市场价格要低得多。

近年来电晕技术被不断的被研究与分析，目前这项技术已在很多大工程中，得到了成功应用，也提高超高分子量聚乙烯管道的质量和性能，所以我们要把握好这项技术，合理的来运用它。下面就是在具体施工时，要注意的重要事项： 应用合理的电压 电压的不稳定，会使电晕处理效果产生极大的影响。当电压突然升高时，效果发生明显变强，当电压不断升高到一定指数后，电晕效果不再会明显，说明它存在一个 适宜的电压值。处理电压的选择要根据管材的厚度和处理要求来确定。当管材越厚、处理要求越高时，应选择较高的处理电压进行处理。稳定的处理电压才能保证均匀的电晕处理效果。通常电压控制在5KV以上15KV以下 宜于薄膜的处理，薄膜的处理电压可应用于超高分子量聚乙烯管道内表面的处理电压。 注意电流把控 输出的电流把控对电晕施工效果的影响非常大。在输出电流降低的时候，电晕处理速率很低，效果明显程度低；在增大输出电流一直到界值时，电晕处理的效果也会很差，所以在管道等材料进行电晕施工时，一定要注意应用 输出电流，才会使达到想要的效果与施工速率。 对电极距离的把控 电晕处理间隙，就是电极之间的距离把控，把放电的电极连接到地电极 边沿留出足够的空间距离。大多数的是在管材的内表面安置一个电极，另一个电极则贴服于待处理超高分子量聚乙烯管道的外表面。 电晕间隙处理工艺的可影响 突出的特点有两个：一个是间隙增大，而导致处理距离变长，待处理管道的施工时间变长，才能使处理效果得到改观；第二个是空间的增大把相对的能量扩散到更大的空间，使管道表面的处理效果下降。两特点综合结论是：在进行电晕技术施工时时，只有选择适当的电极间隙，才能得到 的处理效果。通常的空间距离应该把控在1～2mm之间。 要考虑环境温度 施工环境对电晕效果也有着较大的影响。在环境温度过高时，电晕的效果好。因为温度升高时，产生的化学反应速度会变快，效果反应程度增大。不过也会有弊端，当处理结束后，如果超高分子量聚乙烯管道在较高的环境温度下继续存放，那么电晕效果会产生消退，而且速度非常快。环境湿度大，电晕处理的效果会变差，这是因为对空气中的水分子的捕捉，处理时空气电离而产生的部分粒子，使对聚乙烯等材质表面进行处理的粒子减少，会影响到电晕效果。 目前我们采用电晕技术对超高分子量聚乙烯管道外部护管内外表面进行优化处理时，必须提高硬度相当泡沫塑料与HDPE外护管的粘连强度，从而提高预制埋地保温管的性能指标。电晕技术是等离子体工艺的重要环节，因为它具有可提高产量、可随时调节把控、卫生无污染等优点，所以被致力应用于HDPE、PVC等材料的表面处理。