我国煤矿中塑料管道的种类，主要有普通聚乙烯双抗管（PE100双抗管）、PE双抗管和钢丝缠绕的管道，PVC双抗管和玻璃钢双抗管道。 据有关专家在市场调研中了解到，目前普通聚乙烯双抗管市场占有率约50%，产地主要集中在东莞省。但由于受设备和原料的限制，几乎所有煤矿井下用普通聚乙烯生产厂家都发生过管材在井下开裂和接头断裂事故。PVC双抗料煤矿用管和玻璃钢双抗料管这两类产品抗冲击强度太低，事故不断发生而被许多行业禁止或限制使用，属于煤矿井下逐步淘汰的产品，其所占的市场份额越来越小。 超高分子量聚乙烯双抗管以其 超群的性能和低廉的价格给煤炭系统带来了安全、带来了效益，也带来了方便。超高分子量双抗管完全可以代替钢管、玻璃钢管、PVC管和普通聚乙烯矿用管，在煤矿井下用做瓦斯管、通风管、排水管和喷浆管。目前已开发的或正在开发的各类管材都难以达到该管材所具有的高抗冲击性、抗开裂性和耐磨性。所以超高分子量聚乙烯双抗管在煤炭系统既有普遍推广价值，又有非常好的市场前景。据中国塑料加工工业协会廖 会长去山西考察塑料管道在煤矿中应用情况时说：相关部门预测，到2010年，我国煤矿中塑料管道的用量将达到50万吨，逐步取代钢铁管道，其增长速度十分惊人。 管材在煤炭系统是一个大宗消耗物资，年年要更换，年年要增加，而且煤炭系统管理非常集中、严格。一旦应用，在领导和职工中确立了使用价值，其它不安全和高价位的产品就会被淘汰。这是一个国内外瞩目的焦点，同时也是大势所趋，人心所向。 根据我们的测算，Φ400mm以下管道，超高分子矿用管与钢管的价格相比有优势。与普通聚乙烯矿用管价格相比有明显的优势。Φ400mm以上管道与钢管相比，价格上没有优势，在轻便和耐久上有优势。但需要说明的一点，钢管和聚乙烯双抗管如果都取相同的流通能力，则双抗管的直径还可以减小一个级别或者说减小10%左右。如果我们按7%的减小量计算，对应Φ400mm的钢管，1.0Mpa超高分子量聚乙烯双抗排水管内径只需340nn，外径384mm，壁厚21.8mm。那么单价就可以比钢管便宜5%。其他型号管材都可以此类推。

博瑞华的超高分子量聚乙烯管堵漏试验的成功表明，采用管道治理钻井而形成的恶性井漏已经成了为一种钻井堵漏的新技术、新工艺，而且也已显示出了新型管道技术在各大工程中作为临时套管封固(隔)重大复杂层和尾管悬挂，在修井上套管补贴、调剖堵水等具有广阔的应用前景。 ▲分析堵漏中可能出现的问题 分析超高分子量聚乙烯管堵漏中可能出现的问题管道技术应用于堵漏、封固复杂层等方面，需进一步分析实施中可能会碰到的一些复杂问题。 （1）管道人井过程中出现遇阻，甚至遇卡等复杂情况时，不能循环、上下划眼，遇到这种情况时该如何处理。 （2）对溶洞、空洞、暗河等类型的漏失，需要有钻穿漏层、测井、扩眼和管道下人等几个工序，但施工时间过长就会造成大量钻井液漏失，同时在施T中钻井液失返，也会造成上述工序出现复杂情况。 （3）超高分子量聚乙烯管膨胀过程中也会出现意想不到的情况，如：水力膨胀不完全、水力膨胀没到设计压力时焊处泄漏、膨胀后和井壁摩擦力不够、不能实施机械膨胀、膨胀后不能实施倒扣等，都会造成管道膨胀施工失败。鉴于上述可能性的存在，除了仔细做好每道工序以外，还应制订相应的应急预案，配套有相应的工具以解决可能出现的复杂问题。对上述问题进行深入研究，形成完善的工艺措施和各工序的检测制度，博瑞华该项技术才能充分发挥其应有作用。 ▲简化施工工艺 博瑞华简化超高分子量聚乙烯管施工工艺国内外管道技术试验中发现，施工工序稍显繁杂，施工周期较长，这不利于管道技术推广应用。膨胀波纹技术施工步骤为：测井一扩眼一测井一管道串的准备(焊接等)一下入管道一水力膨胀一机械膨胀。测井、下入管道、水力膨胀工序没有太大的优化和简化的空间，扩眼、焊接、机械膨胀有一定的优化和简化的空间。扩眼技术是膨胀管道技术的配套技术，重点是提高扩眼精度。管串准备、机械膨胀工序是今后优化和简化的重点。管串准备主要是管道焊接，目前采用的是两根问地面焊接，两柱间井口焊接，影响作业时间的主要是井口焊接，可以通过引用实体膨胀管的螺纹连接方式，两柱间在井口用螺纹连接，以缩短连接时间，也可以采用管道自动焊接方式，缩短井口焊接时间。机械膨胀目前采用三滚轮胀管器和球型胀管器进行多次修复膨胀，研发出性能优良、可靠的胀管器、减少其下入次数，是简化施工工艺的方向。 超高分子量聚乙烯管堵漏工艺还有很大研究空间，根据案例分析及多年的施工经验分析，还有在多种因素与多种环境下我们没有进行完整的试验，所以我们还需更加努力，去实现真正国产化的管道及工具和技术、从而降低施工难度、减少不必要劳动力、降低工程成本。