热熔是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，在超高分子量聚乙烯管的使用过程中，为了确保使用效率，通常会进行热熔对接，但是为了保证度对接质量，该对接过程需要经过五个阶段。 一、预热阶段 这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在超高分子量聚乙烯管焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。 二、加热阶段 这个阶段用于使温度在超高分子量聚乙烯管材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。 三、取出加热板阶段 这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。 四、焊接阶段 这个阶段是超高分子量聚乙烯管焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。 五、冷却阶段 这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

超高分子量聚乙烯管的优良特性是广泛应用的重要基础。事实上，很多顾客会想为什么这么简单的塑料有这么 的特性。小篇简要介绍了超高分子量聚乙烯管具有如此 特性的原因。 超高分子量聚乙烯原料具有较高的熔体粘度，因此加热到结晶熔点时不会变成液体。这种流动性是因为长单分子链的高度纠缠。 超高分子量聚乙烯像100米长的大麻绳一样缠绕在一起，即使付出了很多努力也很难分离。因此，超高分子量聚乙烯管和超高分子量聚乙烯产品具有很多特殊的特性。 超高分子量聚乙烯管强调优良的特性。 1、耐磨损性高，居住在各种纯塑料中，随着分子量的增加而增加。UHMWPE与钢、铜配对时容易发生粘合磨损，对配偶的磨损较少。使用寿命比钢高，耐磨性是木炭和不锈钢的3~7倍。 2、自润滑性很好，滚动摩擦系数在塑料中低，无润滑状态下可以滑动或旋转运行，其润滑性比钢和铜有润滑油的情况更好！ 3、具有强吸收冲击技术和摩擦噪音性能，摩擦噪音小的优点。 4.冲击强度热塑料在现有塑料品种中比较耐冲击，常温冲击强度可与聚碳酸酯PC媲美，低温冲击强度比聚碳酸酯PC好。冲击强度是ABS的8倍，PA66的10倍，POM的22倍，PBT的25倍！ 5、耐疲劳性很好，耐疲劳强度大于50万次 以上内容是关于超高分子量聚乙烯管为什么具有如此 的特性的介绍。超高分子量提供 的使用性能，属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料。集中几乎所有塑料的优点，具有普通聚乙烯和其他工程塑料无法比拟的性能。事实上，目前还没有简单的高分子材料兼具这么多 的性能。