热熔是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，在超高分子量聚乙烯管的使用过程中，为了确保使用效率，通常会进行热熔对接，但是为了保证度对接质量，该对接过程需要经过五个阶段。 一、预热阶段 这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在超高分子量聚乙烯管焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。 二、加热阶段 这个阶段用于使温度在超高分子量聚乙烯管材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。 三、取出加热板阶段 这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。 四、焊接阶段 这个阶段是超高分子量聚乙烯管焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。 五、冷却阶段 这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。

超高分子材料继承了超分子聚乙烯的所有 性能，比一般超分子聚乙烯具有更高的耐磨性、强度和耐温性。特别适用于起重机和普通工程机械的滑轮、滚筒、防磨块、煤仓、材料仓库衬管等。其特点是耐磨性高，比钢的耐磨性高6~7倍，提高钢丝绳寿命，减少部件重量，易于安装更换，不需要维护或维护，自润滑性和耐腐蚀性好，特别是海洋性高腐蚀环境，工作噪音低，具有缓冲吸收作用，比重轻，综合性能价钱比高 超高分子量聚乙烯管材的优点： 1.由于具有极高的耐磨性，独特的分子结构，耐磨性高于普通金属材料产品，普通锡的3倍，铸铁的15-20倍。 2.自润滑性能好，摩擦系数小，流动阻力小，使用越顺畅，通风，无悬挂。 3.冲击强度高，韧性好，低温下受到强烈冲击也不会断裂。 4.耐蚀性好，耐酸性和碱性好。 5.高温低温即使在-269C下使用也不脆，从高温中取出，在低温或自然温度下也不会发生变化。 6.轻薄相对增加仓库的内容面积，减少设备和仓库的重量。 7.可以轻松安装，大面积施工，也可以安装为小面积。 8.建筑材料，表面光滑亮丽，没有放射性污染。