塑料挤出机的正确操作有利用延长设备的使用寿命，然而塑料挤出机的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视。同时也就会引起一些不必要的问题，塑料挤出机生产操作需要注意以下几点。 1、注意消防安全。生产过程中塑料挤出机周围必须放置灭火器。 2、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料(上料过程中 添加一台上料除铁机去除塑料中的铁质)。进料口附近不得放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。 3、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理，如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关切断电源。 4、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作，要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。 5、塑料挤出机齿轮箱应注符合要求的润滑油，并定期更换。 6、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。 7、塑料挤出机生产运行，塑料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。 熟练的掌握上述的塑料挤出机七大注意事项能够很大程度上减少因为错误操机而导致的机械故障和机械损坏。大大地延长了机械的使用寿命和稳定性、安全性。

在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去 操作机器，其实这样是远远不够的。我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区、稳定化处理区域、以及脱挥区域等等几个方面的区域。下面为大家介绍了影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素。 双螺杆挤出机的具体工艺： 1、塑化区 塑化区加热输入树脂以形成熔融状态，只要具有特定不稳定端基的含氟聚合物处于熔融状态，该区域的加热温度和时间等条件没有特别限制，在塑化区的后半部分，选择性地设置脱挥孔，以在常压或减压下除去至少一部分挥发性组分。 2、稳定化处理区域 稳定处理区域选择通过使用没有推进的揉捏盘来形成，挤出操作在水和氧气存在下进行。可以直接引入纯水、离子交换水等，或者蒸汽，它还可以引导人们与含氟聚合物一起接受治疗。 3、脱挥区域 脱挥区是为了去除特定不稳定端基分解产生的高温挥发性成分， 压力根据熔融挤出物的熔融状态和螺杆的操作条件而变化，通常降低到熔融挤出物不会侵入排气喷嘴的程度，温度控制在25℃左右。 影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素： 1、旋转速度 一些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，用这些物质处理过的金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多，当挤压这些塑料时，如果使用高转速，塑料上的剪切力将增加，磨损力将大大增加。 2、检查塑料中的杂物 一般来说，刚开始购买的塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥和调色，特别是添加回收材料后，可能会有杂物，它小如金属屑，大如滚烫的线圈螺母回形针，对螺丝的损坏是无法形容的。因此，有必要对饲养进行严格的管理和监控。 3、塑料中的含水量 如果在挤出之前将水分完全去除，残留的水分在进入螺杆的压缩段时会变成高温高压的“蒸汽颗粒”，随着双螺杆挤出机螺杆在注射过程中的推进。从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中会在压力下膨胀，像细小的杂质硬颗粒一样，对壁面造成摩擦和损伤。