硅橡胶挤出机是根据硅胶的特性来进行针对性设计的一款橡胶挤出机，从外观上看硅橡胶挤出机的螺杆长度要比传统的冷喂料橡胶挤出机的长度要短很多。这是因为硅橡胶比较软在生产的时候易成型，所以我们在生产的时候用到的橡胶挤出机的螺杆长径比就比较小了。硅橡胶挤出机在生产之前和其它橡胶挤出机一样都是需要用到温控系统对设备进行升温，一般螺筒当中都设计有控温的水道，硅橡胶挤出机配备的模温机对水升温以后通过循环泵来对硅胶挤出机的螺筒螺杆进行升温。当设备的温度升到我们需要的温度的时候才可以启动橡胶挤出机并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。硅橡胶挤出机在运转过程当中橡胶与螺筒螺杆是不断的发生作用的，这样的话橡胶挤出机的温度会不断的升高，但是硅胶挤出机在生产的时候必须要把温度控制在一定的范围内，否则硅胶会在螺筒当中进行硫化。所以我们给橡胶挤出机的螺筒螺杆设计一个 大温度限值，当温度达到这个值的时候传感器会向控制系统发射指令而开始向设备输送冷却水来中和设备的温度。这样的话就会把橡胶挤出机的生产温度控制在我们所需机的范围内了。

现阶段废塑料回收到废塑料处理站后进行破碎，再利用塑料挤出机进行制粒，破碎声音大且尘土多，人力劳动环境差。而塑料挤出机生产流水线是利用摩擦与电热将废塑料进行融熔个，通过挤压制粒。 塑料挤出机生产流水线的设计原则是依据备料室在上融熔室上利用间门相接，搅拌杆设备搅拌轴上。利用旋转设备进行驱动，上下融熔室利用栅格分开，搅拌轴的下边是螺旋绞龙叶片，下融熔室中的隔套让加温的废气进到循环气体的入口处。此入口处联接离心风机的进气口，离心风机的通风口则联接着加温室，加温室中安裝加温元器件，加温室出口利用进气口联接上融熔室，传动机组为链条传动，是由电机利用链条传动降速后驱动栅格分开搅拌轴传动。 利用暖风将废塑料进行加温与融熔过程，融熔后的塑料溶体利用螺杆进行挤压制粒，回收的废塑料不需要再进行破碎，因此防止了噪声与尘土的飞扬，改进了职工的劳动条件，利用控制暖风溫度可以防止塑料造融熔过程中溫度上升而降解，暖风可以循环利用，循环利用则会减少塑料挤出机生产流水线的耗能。 塑料以高強度、耐腐蚀、易加工等优质性能，在经济建设各行各业发挥着重要的作用。伴随着塑料的普遍应用，废塑料处置变成了一道难点，废塑料无法自然降解，会导致环境的污染。同时也会导致資源的消耗，尤其是包装塑料，占废塑料非常大比例，塑料废料回收再利用是一种废物利用，而塑料挤出机生产流水线是解决生态环境污染的得力工具。