橡胶密封条在我们日常生活当中是非常常见的一中产品，密封条按照产品的结构可以分为单挤出密封条和复合密封条。而复合密封条又可以分为二复合密封条，三复合密封条以及多复合密封条。单挤出密封条的生产工艺比较简单，主要由一台橡胶挤出机进行挤出成型，然后再通过热空气硫化箱进行硫化便可以得到我们所需要的产品。而复合类的密封条则是需要根据产品的结构来进行选择生产设备以及生产工艺。 像黑红橡胶复合在一块的盾构条就属于二复合密封条的一种，在生产的时候我们需要单独的对两种橡胶进行密炼和开炼，我们根据产品当中两种橡胶占比的大小来选择适合产品生产的橡胶挤出机型号。两台橡胶挤出机由复合模头相连接，然后把两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品形状。产品挤出生产出来后再由热空气硫化箱进行硫化， 再把产品过水冷却便可以得到我们所需要的产品。但是汽车上用到的三复合密封条则是除了两种不同的橡胶以外还有钢带复合在一块而组成了产品。这样的话就需要根据产品的生产需要为生产线配置处理钢带的设备。我们在生产的时候需要把钢带从钢带储存架上放下来穿进复合模头当中与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而进行成型。产品挤出成型后再由热空气硫化箱进行硫化， 再由打孔机，断带机以及密封条成型机对产品进行 终的处理，这样才能完成我们所需要产品的生产。所以说不同的复合密封条在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不一样的。

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。