橡胶密封条在我们日常生活当中是非常常见的一中产品，密封条按照产品的结构可以分为单挤出密封条和复合密封条。而复合密封条又可以分为二复合密封条，三复合密封条以及多复合密封条。单挤出密封条的生产工艺比较简单，主要由一台橡胶挤出机进行挤出成型，然后再通过热空气硫化箱进行硫化便可以得到我们所需要的产品。而复合类的密封条则是需要根据产品的结构来进行选择生产设备以及生产工艺。 像黑红橡胶复合在一块的盾构条就属于二复合密封条的一种，在生产的时候我们需要单独的对两种橡胶进行密炼和开炼，我们根据产品当中两种橡胶占比的大小来选择适合产品生产的橡胶挤出机型号。两台橡胶挤出机由复合模头相连接，然后把两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品形状。产品挤出生产出来后再由热空气硫化箱进行硫化， 再把产品过水冷却便可以得到我们所需要的产品。但是汽车上用到的三复合密封条则是除了两种不同的橡胶以外还有钢带复合在一块而组成了产品。这样的话就需要根据产品的生产需要为生产线配置处理钢带的设备。我们在生产的时候需要把钢带从钢带储存架上放下来穿进复合模头当中与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而进行成型。产品挤出成型后再由热空气硫化箱进行硫化， 再由打孔机，断带机以及密封条成型机对产品进行 终的处理，这样才能完成我们所需要产品的生产。所以说不同的复合密封条在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不一样的。

当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，张家港沙洲机械公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。 界面友好型操作控制装置的使用，使得挤出生产的操作管理更加直观，同时也提高了对于特殊情况的响应能力。另外，该生产线还提供了多个优化工程方案，以满足挤出生产的灵活性和高效性需求。这些方案包括：重新使用回收料（如发泡聚氯乙烯、多层聚乙烯和聚丙烯等）开发多层管材制品；加工新一代原材料（如聚乙烯-RC、聚丙烯-Rb和有机填料等）；使用较高比例的回收料和/或填料；直接挤出回收材料等。