发光字边条是我们非常常见的一种复合型塑料产品，这种产品主要由PVC塑料和钢带复合在一块而形成的二复合产品。PVC塑料产品的时候都是以塑料颗粒为原料来进行生产的，所以我们在生产发光字边条的时候要先把原材料生产成塑料颗粒以后才可以利用塑料挤出机来进行挤出生产。首先，我们要根据产品的质量把塑料原材料的配方进行调节，然后通过捏合机把各种原料混合均匀，然后我们把混合均匀的原材料通过塑料颗粒机的喂料系统填充到颗粒机的螺筒当中进行升温塑化，并由螺杆对其进行处理加工， 在塑料颗粒机的模头处挤出成我们所需要的塑料颗粒。 发光字边条在生产的时候要先把塑料挤出机进行升温，然后通过塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒到螺筒当中，塑料颗粒在螺筒当中升温塑化后由旋转的螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。处理完成的塑料原材料在设备的T型模头处与伸进来的钢带复合在一块。塑料钢带从钢带盘上进行收放，钢带穿进塑料挤出机的T型模头处进行复合成型， 在T型模头的后端挤出成我们所需要的发光字边条形状，产品的形状挤出生产出来后需要用到覆膜机在产品的外表面上覆盖一层亮膜，然后产品进行过水冷却。产品冷却过水以后需要通过风机把产品表面的水份吹干，然后我们通过自动打盘机把产品盘卷包装而得到我们 终的科品。整条生产线包括造粒和挤出成型两部分，不同的塑料发光字边条生产工艺和组成设备或许有所不同，但是生产原理都是一样的。

电器化塑料挤出机热电偶故障大致可分两种。 种是未安装到位，或安装孔内存在杂物及热电偶线路轻微短路，不能如实传递螺筒温度，往往显示温度低于设定温度造成不间断加热，使物料实际温度偏高甚至糊料。第二种是热电偶断路(开路)，这时候会使显示温度到刻度满度或者直接显示断偶，致使加热控制器停止输出加热指令，加热器会因接触器会断开而停止加热，慢慢的物料就会因无外热加温而无法继续生产(断偶的情况出现在螺筒给料段和模具及合流芯上危害尤为明显)。 塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。 塑料挤出机加热主线路保险开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当:加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的危险，安装加热器是应当引起足够重视。