橡胶密封条在生产的时候是由橡胶挤出机来进行挤出生产的，我们在生产橡胶密封条的时候需要用到排气式橡胶挤出机来进行挤出成型的。所以我们在生产之前要根据产品的大小来选择合适的橡胶挤出机型号，因为不同型号的设备在生产的时候的 挤出范围是不同的。橡胶挤出机在生产产品的时候产品的类型不同，那么在生产的时候设备的配置组成是不同的。像橡胶密封条在生产的时候用到的排气式橡胶挤出机在生产的时候和其它类型的橡胶挤出机类似都是要先进行升温。一般橡胶挤出机都是通过模温机来对设备进行温度控制的，橡胶挤出机的螺筒螺杆可以分为几个温度控制段来控制着橡胶挤出机各个段的温度。橡胶挤出机的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后温度升高后流动性能增强。并随着挤出机螺杆的旋转不断的对橡胶进行剪切，压缩，混炼， 在橡胶挤出机的模头处挤出成型。所以说组成排气式橡胶挤出机的结构当中除了温度控制部分外，螺筒螺杆和喂料系统也是非常重要的。另外提供给螺杆转动的动力当中由变速箱进行动力传递，电机来保证螺杆的动力。另外整个设备还包括控电柜以及整个机身机架。有些橡胶密封条生产线对于设备的配置要求比较高，所以在生产的时候需要进行功能或者是其它配置上的提升，这个需要结合用户的实际需求来对设备的组成部分进行配置的增减。

对于挤出机来说 常见的就是塑料挤出机和橡胶挤出机两大种类，但是这两种不同材质的产品所用到的挤出机螺杆设计则是根据材质的成性原理以及物理特性来进行针对性的设计的。 另外，橡胶挤出机的螺杆设计也不是完全相同，其中在生产不同产品的时候，产品的结构与橡胶种类决定了对橡胶挤出机的不同配置需求。比如说硅橡胶挤出机在挤出硅橡胶的时候对于设备的挤出压力要求就不如三元乙丙橡胶挤出机的要求的那样大，硅胶较软易成型，所以硅橡胶挤出机的螺杆长径比则是比三元乙丙橡胶挤出机的螺杆长径比要短一些。 还有些产品在挤出的时候为避免产品不起气泡而在生产的时候需要对橡胶挤出机进行抽真空处理，这样我们就必须在设备的螺杆设计上与其它因型的橡胶挤出机区分开来，这种橡胶挤出机我们把它叫作真空排气式橡胶挤出机，在橡胶密封条的生产当中我们会比较常见到这种橡胶挤出机。 而对于一些产品在生产的时候需要加大产品的密实度来提加成品的物理指标，那么我们就设计出了销钉式橡胶挤出机来满足产品的要求，销钉式橡胶挤出机的螺筒螺杆也是进行单独设计的和排气式橡胶挤出机是不相同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候一定要选择合适的橡胶挤出机螺杆设计才可以，这些方面表现在螺杆的长径比，螺纹，螺矩以及螺纹深度上。