挤出机的种类有很多，但是无论是哪种挤出机在生产产品的时候起到的作用基本上都是相似的。挤出机的种类不同，在生产的时候对于设备的配置要求也不一样，所以挤出机的功能配置是根据产品生产的需求来进行决定的。塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，一般我们在生产塑料产品之前要先对设备进行升温，所以温度控制部分是组成塑料挤出机的重要部分。当挤出机螺筒螺杆的温度升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒。一般塑料挤出机的喂料系统设计成漏斗状的来把塑料原材料传送给挤出机螺筒的，原材料在通过塑料挤出机的加工过程当中都是在螺筒当中完成的。原材为螺筒当中进行升温塑化以后由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。 在挤出机模头处挤出到螺筒外面并完成产品的成型。在整过设备的加工过程当中螺杆是不断的由变速箱和电机来进行提供动力来带动螺杆转动的。所以整台设备的基本组成部分是由温度控制部分，挤出机螺筒螺杆，挤出机模头，设备的变速箱，电机以及整台设备的机身机架构成。 塑料挤出机的种类有很多，不同的产品在生产的时候对于设备的配置需求是不一样的，我们需要根据实际产品来对设备的功能以及配置组成来进行调整。

在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 一、塑料挤出机挤出成型过程： 物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束;均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。 二、挤出方法 按塑化方式：干法挤出与湿法挤出 按加压方式：连续挤出与间歇挤出 三、特点： 生产连续、效率高、操作简单、应用范围广