挤出机的种类有很多，但是无论是哪种挤出机在生产产品的时候起到的作用基本上都是相似的。挤出机的种类不同，在生产的时候对于设备的配置要求也不一样，所以挤出机的功能配置是根据产品生产的需求来进行决定的。塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，一般我们在生产塑料产品之前要先对设备进行升温，所以温度控制部分是组成塑料挤出机的重要部分。当挤出机螺筒螺杆的温度升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统填充塑料颗粒。一般塑料挤出机的喂料系统设计成漏斗状的来把塑料原材料传送给挤出机螺筒的，原材料在通过塑料挤出机的加工过程当中都是在螺筒当中完成的。原材为螺筒当中进行升温塑化以后由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。 在挤出机模头处挤出到螺筒外面并完成产品的成型。在整过设备的加工过程当中螺杆是不断的由变速箱和电机来进行提供动力来带动螺杆转动的。所以整台设备的基本组成部分是由温度控制部分，挤出机螺筒螺杆，挤出机模头，设备的变速箱，电机以及整台设备的机身机架构成。 塑料挤出机的种类有很多，不同的产品在生产的时候对于设备的配置需求是不一样的，我们需要根据实际产品来对设备的功能以及配置组成来进行调整。

电器化塑料挤出机热电偶故障大致可分两种。 种是未安装到位，或安装孔内存在杂物及热电偶线路轻微短路，不能如实传递螺筒温度，往往显示温度低于设定温度造成不间断加热，使物料实际温度偏高甚至糊料。第二种是热电偶断路(开路)，这时候会使显示温度到刻度满度或者直接显示断偶，致使加热控制器停止输出加热指令，加热器会因接触器会断开而停止加热，慢慢的物料就会因无外热加温而无法继续生产(断偶的情况出现在螺筒给料段和模具及合流芯上危害尤为明显)。 塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。 塑料挤出机加热主线路保险开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当:加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的危险，安装加热器是应当引起足够重视。