我们通常把大于90型号的橡胶挤出机叫作大型橡胶挤出机，常见的大型橡胶挤出机有120型，150型等型号的挤出设备。橡胶挤出机的型号是根据螺杆的直径来进行分类的，所以说在型橡胶挤出机的螺杆直径是非常大的，同样在单位时间内可以挤出的橡胶量也是相当大的。所以大型橡胶挤出机常被用于一些比较大的橡胶产品的挤出成型上，像橡胶止水带，轮胎胎面等都是由150型橡胶挤出机或者是200型的橡胶挤出机来进行挤出生产的。在生产过程当中橡胶要先通过密炼机和开炼机的加工，然后我们选择适合产品生产的挤出机种类来对产品进行挤出，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品。 大型橡胶挤出机除了直接用于产品的挤出成型以外还通常补用在再生橡胶的过滤上，像EPDM再生橡胶在生产之前一般都需要用到滤胶机来进行挤出生产的。橡胶滤胶机又叫橡胶过滤挤出机，回收来的橡胶脱硫后再次进行使用的橡胶当中含有铁销，尼龙绳等杂质产品。这些杂质如果不进行过滤的话会直接影响橡胶产品的质量，所以我们就采用滤胶机把产品当中的杂技由滤网进行过滤以后再进行使用。

在使用双螺杆挤出机之前，我们首先要搞清楚它是由哪些结构组成的。一般它的组成结构主要包括了校直装置、预热装置、以及冷却装置这三部分。不同的部分发挥着自己的作用，不管是哪一部分出现了故障，我们都要去尽快解决。下面还为大家介绍了双螺杆挤出机的操作方法，以此来帮助大家更好地解决这个方面的问题。 双螺杆挤出机的结构组成： 1、校直装置 偏心是双螺杆挤出的常见类型，线芯的各种弯曲是绝缘偏心的重要原因之一，在护套挤出中，护套表面的划痕通常是由电缆芯的弯曲引起的，因此，各种挤出机组中的矫直装置是必不可少的。 2、预热装置 电缆芯预热是绝缘挤出和护套挤出所必需的，薄层绝缘不能有气孔，挤压前对线芯进行高温预热，可以彻底去除表面水分和油污，对于护套挤出，其主要作用是干燥缆芯，防止护套因水分作用而出现气孔的可能性。 3、冷却装置 模制的塑料挤出涂层在离开机头后应立即冷却成型，否则会在重力作用下变形，冷却方式通常是水冷，根据水温的不同分为快冷和慢冷。快冷是用冷水直接冷却，慢冷是为了降低产品的内应力。 双螺杆挤出机的操作方法： 1、随时注意双螺杆挤出机本体的温度变化，用干净的手触摸棉条时，应立即升高温度。 2、双螺杆挤出机减速机轴承部分灼伤手或伴有噪音时。应停机及时维修加油。 3、当主机轴承室两端的轴承部件发热或有噪音时，应停机维修并加黄油，正常运行时，轴承室每隔5-6天注满黄油。 4、注意找出双螺杆挤出机的运行规律。比如机器的温度和速度可以根据情况及时处理。 5、双螺杆挤出机运行不平稳时。应注意检查联轴器装置的间隙是否过紧，应及时松开。