我们通常把大于90型号的橡胶挤出机叫作大型橡胶挤出机，常见的大型橡胶挤出机有120型，150型等型号的挤出设备。橡胶挤出机的型号是根据螺杆的直径来进行分类的，所以说在型橡胶挤出机的螺杆直径是非常大的，同样在单位时间内可以挤出的橡胶量也是相当大的。所以大型橡胶挤出机常被用于一些比较大的橡胶产品的挤出成型上，像橡胶止水带，轮胎胎面等都是由150型橡胶挤出机或者是200型的橡胶挤出机来进行挤出生产的。在生产过程当中橡胶要先通过密炼机和开炼机的加工，然后我们选择适合产品生产的挤出机种类来对产品进行挤出，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品。 大型橡胶挤出机除了直接用于产品的挤出成型以外还通常补用在再生橡胶的过滤上，像EPDM再生橡胶在生产之前一般都需要用到滤胶机来进行挤出生产的。橡胶滤胶机又叫橡胶过滤挤出机，回收来的橡胶脱硫后再次进行使用的橡胶当中含有铁销，尼龙绳等杂质产品。这些杂质如果不进行过滤的话会直接影响橡胶产品的质量，所以我们就采用滤胶机把产品当中的杂技由滤网进行过滤以后再进行使用。

螺杆在双螺杆挤出机中的作用是非常大的，相信大家都知道螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了。而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力，所以螺杆对于双螺杆挤出机而言是非常重要的，尤其是末端的压力很重要。 那么螺杆的这个压力具体的体现在哪些方面呢?这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身，它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外，就安全原因来说，测量温度是很重要的如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的区域(计量区)。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定压力极限，在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子。须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合，否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。