橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候需要把设备的温度控制在一定的温度范围内，所以我们在生产橡胶产品的时候要首先对设备进行升温。橡胶挤出机可以根据螺杆的长度分为几个温度控制段，一般都是可以分为三个以及三个以上的温度控制段来控制挤出机螺筒螺杆的温度。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制螺杆各个段的温度。一般橡胶在挤出过程当中需要的温度都是在50度左右，橡胶在挤出机螺筒当中升温塑化并由螺杆对其进行压缩混炼以后由挤出机模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶产品在生产过程当中橡胶与螺筒螺杆之前会产生自产温，随着设备的不断运转而使设备的温度不断升高，如果不对设备降温的话会使设备的温度越来越高， 会影响橡胶的品质而无法使产品进行成型。所以橡胶挤出机在生产过程当中必须要一个 温度限值，当设备的温度到达这个温度后我们必须通过模温机来向挤出机螺筒螺杆输送冷水来对设备进行冷却而控制设备的温度。所以说橡胶挤出机的温度控制都是通过模温机，输送水道以及传感器来进行控制的。

对于挤出机来说 常见的就是塑料挤出机和橡胶挤出机两大种类，但是这两种不同材质的产品所用到的挤出机螺杆设计则是根据材质的成性原理以及物理特性来进行针对性的设计的。 另外，橡胶挤出机的螺杆设计也不是完全相同，其中在生产不同产品的时候，产品的结构与橡胶种类决定了对橡胶挤出机的不同配置需求。比如说硅橡胶挤出机在挤出硅橡胶的时候对于设备的挤出压力要求就不如三元乙丙橡胶挤出机的要求的那样大，硅胶较软易成型，所以硅橡胶挤出机的螺杆长径比则是比三元乙丙橡胶挤出机的螺杆长径比要短一些。 还有些产品在挤出的时候为避免产品不起气泡而在生产的时候需要对橡胶挤出机进行抽真空处理，这样我们就必须在设备的螺杆设计上与其它因型的橡胶挤出机区分开来，这种橡胶挤出机我们把它叫作真空排气式橡胶挤出机，在橡胶密封条的生产当中我们会比较常见到这种橡胶挤出机。 而对于一些产品在生产的时候需要加大产品的密实度来提加成品的物理指标，那么我们就设计出了销钉式橡胶挤出机来满足产品的要求，销钉式橡胶挤出机的螺筒螺杆也是进行单独设计的和排气式橡胶挤出机是不相同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候一定要选择合适的橡胶挤出机螺杆设计才可以，这些方面表现在螺杆的长径比，螺纹，螺矩以及螺纹深度上。