橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候需要把设备的温度控制在一定的温度范围内，所以我们在生产橡胶产品的时候要首先对设备进行升温。橡胶挤出机可以根据螺杆的长度分为几个温度控制段，一般都是可以分为三个以及三个以上的温度控制段来控制挤出机螺筒螺杆的温度。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制螺杆各个段的温度。一般橡胶在挤出过程当中需要的温度都是在50度左右，橡胶在挤出机螺筒当中升温塑化并由螺杆对其进行压缩混炼以后由挤出机模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶产品在生产过程当中橡胶与螺筒螺杆之前会产生自产温，随着设备的不断运转而使设备的温度不断升高，如果不对设备降温的话会使设备的温度越来越高， 会影响橡胶的品质而无法使产品进行成型。所以橡胶挤出机在生产过程当中必须要一个 温度限值，当设备的温度到达这个温度后我们必须通过模温机来向挤出机螺筒螺杆输送冷水来对设备进行冷却而控制设备的温度。所以说橡胶挤出机的温度控制都是通过模温机，输送水道以及传感器来进行控制的。

东莞挤出机设备在日常使用中，随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型挤出机在日常操作过程中，主机电流不稳就成了常见的故障之一,下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法： 1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因： （1）喂料不均匀。 （2）主电机轴承损坏或润滑不良。 （3）某段加热器失灵，不加热。 （4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法： （1）检查喂料机，排除故障。 （2）检修主电机，必要时更换轴承。 （3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。 （4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有没有干涉现象。