我们常说的冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机其实指的是橡胶的喂料方式的不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机在生产的时候可以直接填充冷却了的橡胶片来进行挤出，这是因为橡胶通过喂料系统当中的强制压辊来把橡胶片输送到螺筒当中而对橡胶进行混炼加工。因为喂料的橡胶不是经过热炼后的，所以在混炼的时候所需要用到的时间比较长，因此挤出机螺杆的长度设计就会比热喂料长很多，也因为如此橡胶在加工过程不中橡胶的挤出压力比较稳定，在挤出橡胶产品的时候可以均匀稳定的挤出生产出来。热喂料橡胶挤出机多是通过螺杆的转动带动橡胶而填充进螺筒当中由螺杆进行处理的。热喂料橡胶挤出机的生产效率要比冷喂料设备的生产效率要高，因为挤出机螺杆的设计短，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后可以快速的对橡胶进行压缩和混炼。但是热喂料橡胶挤出机在生产产品的时候螺杆对于橡胶的加工时间短，在生产的时候挤出压力不均衡，所以在生产的时候产品的精确度达不到。一般热喂料橡胶挤出机通常用于再生橡胶的过滤和产品的预成型。橡胶挤出机的设计都是根据橡胶产品来进行针对性的设计的，不同的橡胶产品在生产的时候用到的设备的设计配置是不同的。我们在选择橡胶挤出机的时候一定要根据产品的生产来选择适合产品生产的设备才可以。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机。物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。