我们常说的冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机其实指的是橡胶的喂料方式的不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机在生产的时候可以直接填充冷却了的橡胶片来进行挤出，这是因为橡胶通过喂料系统当中的强制压辊来把橡胶片输送到螺筒当中而对橡胶进行混炼加工。因为喂料的橡胶不是经过热炼后的，所以在混炼的时候所需要用到的时间比较长，因此挤出机螺杆的长度设计就会比热喂料长很多，也因为如此橡胶在加工过程不中橡胶的挤出压力比较稳定，在挤出橡胶产品的时候可以均匀稳定的挤出生产出来。热喂料橡胶挤出机多是通过螺杆的转动带动橡胶而填充进螺筒当中由螺杆进行处理的。热喂料橡胶挤出机的生产效率要比冷喂料设备的生产效率要高，因为挤出机螺杆的设计短，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后可以快速的对橡胶进行压缩和混炼。但是热喂料橡胶挤出机在生产产品的时候螺杆对于橡胶的加工时间短，在生产的时候挤出压力不均衡，所以在生产的时候产品的精确度达不到。一般热喂料橡胶挤出机通常用于再生橡胶的过滤和产品的预成型。橡胶挤出机的设计都是根据橡胶产品来进行针对性的设计的，不同的橡胶产品在生产的时候用到的设备的设计配置是不同的。我们在选择橡胶挤出机的时候一定要根据产品的生产来选择适合产品生产的设备才可以。

挤出机是一种常用于改性塑料工业的塑料机械，广泛应用于聚合物加工行业和其他生产加工领域，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其工作原理和应用领域各不相同，各有优缺点。 首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力，物料输送方式和速度场合清洁方面有许多差异： 1.不同的塑化性能：单螺杆适用于聚合物塑料挤出和粒状材料挤出。聚合物的剪切降解很小，但材料会长时间留在挤出机中。双螺杆混合具有良好的塑化能力，在挤出机中的停留时间短，适用于粉末加工。 2.物料输送机制不同：单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流，固体输送过程是摩擦拖曳，熔体输送过程是粘性拖曳。固体材料与金属表面之间的摩擦系数以及熔体材料的粘度非常大。以上决定了单螺杆挤出机的输送能力。 3.不同转速情况下的清洗：单螺杆挤出机的速度分布清晰、易于描述。而双螺杆挤出机的速度分布较为复杂、难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积所致。 4.双螺杆挤出机的剪切速度快，因为螺旋筋和螺旋槽在啮合区域的速度相反，并且相对速度快。附着在螺钉上的任何堆积材料材料都可以刮掉。清洁效果好，材料停留时间短，不易局部降解。单螺杆挤出机不具有此功能。 双螺杆挤出机除具有不同的工作原理外，还具有不同的应用领域，双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理和化学改性，如填充、强化、增韧、反应挤出等。单螺杆挤出机主要用于管材、板材、板材和型材等领域。