挤出机螺杆和料筒这两个零件的组成工作质量，对物料的塑化、产品的品质和生产率，都有重要影响。他们的工作质量与2个零件的生产制造精密度、安装空隙相关。当两零件损坏比较严重、挤塑机的生产量降低，就应当分配对挤出机螺杆、料筒的检修或是拆换。 挤出机螺杆和料筒的毁坏缘故 1、挤出机螺杆在料筒内旋转，原材料与二者的磨擦，使挤出机螺杆与料筒的工作中表层慢慢损坏，挤出机螺杆直徑慢慢变小，料筒的内螺纹直徑慢慢增加。那样，挤出机螺杆与料筒的相互配合直徑空隙伴随着二者的慢慢损坏而一点点增加。但是，因为料筒前边发动机和分离板的摩擦阻力沒有更改，这就提升了被阻燃塑料原材料前行时的漏总流量，即原材料从直徑空隙处向入料方位流动率提升。結果使挤塑机总产量降低。这类状况又使原材料在料筒内等待时间提升，导致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解造成的氯化氢气体提升了对挤出机螺杆和料筒的浸蚀。 2、原材料中若有碳酸氢钙和玻纤等填充物，能加速挤出机螺杆和料筒的损坏。 3、因为原材料沒有熔融匀称，或者有金属材料脏东西渗入料中，使挤出机螺杆旋转扭距力忽然提升，这类扭距超过挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆拧断。它是一种非传统安全事故毁坏。 4、挤出机螺杆和料筒安裝时水准、平行度、空隙沒有调节及时，拧紧螺钉未结构加固。在启动时螺杆机筒有磨擦，加快了螺杆机筒的毁坏。 5、启动前加热時间不够，螺杆机筒中囤积的原材料没有获得充足变软，启动扭距过大，或存在块状未变软原材料，导致螺杆机筒扭到或崩断。并对减速器导致损害。 中国高质量挤塑机一般均会对挤塑机主电动机改装过压保护，在一定水平上能够维护螺杆机筒，大大减少挤出机螺杆扭到、拧断的状况产生。但假如承受力点处挤出机螺杆构造较欠缺或時间忽然，挤出机螺杆毁坏的状况仍然有可能产生。

1、模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求.缩短新产品研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2、高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工。 3、大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备 4、智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。