挤出机螺杆和料筒这两个零件的组成工作质量，对物料的塑化、产品的品质和生产率，都有重要影响。他们的工作质量与2个零件的生产制造精密度、安装空隙相关。当两零件损坏比较严重、挤塑机的生产量降低，就应当分配对挤出机螺杆、料筒的检修或是拆换。 挤出机螺杆和料筒的毁坏缘故 1、挤出机螺杆在料筒内旋转，原材料与二者的磨擦，使挤出机螺杆与料筒的工作中表层慢慢损坏，挤出机螺杆直徑慢慢变小，料筒的内螺纹直徑慢慢增加。那样，挤出机螺杆与料筒的相互配合直徑空隙伴随着二者的慢慢损坏而一点点增加。但是，因为料筒前边发动机和分离板的摩擦阻力沒有更改，这就提升了被阻燃塑料原材料前行时的漏总流量，即原材料从直徑空隙处向入料方位流动率提升。結果使挤塑机总产量降低。这类状况又使原材料在料筒内等待时间提升，导致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解造成的氯化氢气体提升了对挤出机螺杆和料筒的浸蚀。 2、原材料中若有碳酸氢钙和玻纤等填充物，能加速挤出机螺杆和料筒的损坏。 3、因为原材料沒有熔融匀称，或者有金属材料脏东西渗入料中，使挤出机螺杆旋转扭距力忽然提升，这类扭距超过挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆拧断。它是一种非传统安全事故毁坏。 4、挤出机螺杆和料筒安裝时水准、平行度、空隙沒有调节及时，拧紧螺钉未结构加固。在启动时螺杆机筒有磨擦，加快了螺杆机筒的毁坏。 5、启动前加热時间不够，螺杆机筒中囤积的原材料没有获得充足变软，启动扭距过大，或存在块状未变软原材料，导致螺杆机筒扭到或崩断。并对减速器导致损害。 中国高质量挤塑机一般均会对挤塑机主电动机改装过压保护，在一定水平上能够维护螺杆机筒，大大减少挤出机螺杆扭到、拧断的状况产生。但假如承受力点处挤出机螺杆构造较欠缺或時间忽然，挤出机螺杆毁坏的状况仍然有可能产生。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的 主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。 传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。 同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。 以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。 加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 ⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。