超高分子量聚乙烯管简介

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE英文全称是ultra-highmolecularweightpolyethylenepipe)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料，可长期在-269至+80℃条件下工作。 性能： 高耐磨性，提高了管道的使用寿命。比钢管提高输送效率20%左右。 耐腐蚀性，超高分子量聚乙烯管在施工中不需涂刷防腐涂料。 抗老化性，性质稳定，耐候性强、抗老化性好，地面、地下埋设均可，50年不老化。 抗粘附性，自润滑性和不粘着性，磨擦系数小，流动阻力很小，其内径设计可比钢管减小约15%。 高抗冲击性，抗冲性和吸收冲击能，居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂，其冲击强度是尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍，特别是在低温环境，其冲击强度反而达到 值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。由于其冲击能吸值高，特别适合输送片状、粒状物料，减少破碎，降低输送噪音。 卫生无毒性，在食品、医药行业可代替的不锈钢管输送物料。 化学稳定性，输送各种有腐蚀性的介质及有机质。 抗内压强度高，高压力输送各种物料。 轻质性，是碳钢、不锈钢重量的八分之一，这给装卸、运输、安装和使用带来了很大方便。 经济性，安装方便，超高分子量聚乙烯管采用法兰或电热熔焊连接工艺，安全可靠、快捷简便，无需采取防腐措施，安装省工省力，大幅度降低安装费用，加之综合性能对比，经济效益是钢管的6倍以上。

浅谈聚乙烯滑块的加工方式

聚乙烯滑块是一种线型结构、综合性能优异的热塑性工程塑料，发展非常迅速。聚乙烯滑块在熔融状态下粘度很高，流动性差，熔体流动速率几乎为零，很难用一般加工方法加工。通过对普通加工设备的改造，聚乙烯滑块从一开始的压制烧结成型发展到挤压、吹塑、注塑等特殊成型方式。 压制烧结是聚乙烯滑块原始的加工方法，这种方法生产效率低，容易氧化降解；聚乙烯滑块挤出成型设备主要有柱塞式挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；在聚乙烯滑块加工中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复，材料会在一定程度上收缩，几乎不会发生下垂，为中空容器的吹塑成型创造了有利条件，特别是大型容器，如油罐和大桶。 辊轧成形是聚乙烯滑块的一种固体加工方法，在聚乙烯熔点以下施加高压，通过颗粒变形使颗粒与颗粒结合。主要设备是带螺旋槽的转轮和带舌槽的弧形滑块，舌槽与螺旋槽垂直。在加工过程中有效利用了材料与壁之间的摩擦，产生的压力足以使聚乙烯粒子变形。 射频加工是聚乙烯滑块的一种全新的加工方法。聚乙烯粉和高介电损耗炭黑粉均匀混合在一起，射频辐射产生的热量可以软化聚乙烯粉表面，使其在一定压力下固结。这种方法可以在几分钟内成型厚而大的零件，其加工效率比聚乙烯常规成型高许多倍。