超高分子量聚乙烯管解决管网漏损问题

给排水管网的滴、跑、冒、漏一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源是所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂。超高分子量聚乙烯管采用承插热熔连接方式彻底解决了管网的滴、跑、冒、漏问题。 经许多客户使用及天津航道局实验室试验证明，超高分子量聚乙烯管的耐磨性比Q235钢高3.8倍，比硅锰13耐磨钢高2倍，比高密度聚乙烯（HDPE）高10倍，在塑料行列中其磨耗少。 超高分子量聚乙烯管施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，安装工作面少二分之一，可减少占地赔偿费50%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，UHMW-PE管施工面12米宽即可。降低了占地赔偿费。 由于超高分子量聚乙烯管不存在滴、跑、冒、漏，耐腐、耐磨、抗冻、抗污，抗拉伸，因此，管道运行后，几十年内不需要检修，可大量节省运行维护费用。 UHMW-PE管道埋入地下使用，不受紫外线作用，不存在老化现象，寿命可长达150年以上。 综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

超高分子量聚乙烯管二次成型的方法

超高分子量聚乙烯管作为一种复合管道，能够满足不同环境作业的条件，但前提是需要不同的形态来满足不同的条件，而管道的成型是需要经过一次成型和二次成型，今天主要讲的就是它的二次成型方法，感兴趣的朋友可以一起看一下。 热成型：是指将一饮型坯（通常是）加热至软化状态，通过模具，在外力的作用下生成所需制品的一种方法。这种方法不适合壁厚较大且表面积小的制品的二次成型。 双轴拉伸：为了让型材的大分子能够重新取向，将其加热到玻璃化温度和熔点温度之间，在外力作用下进行观向拉伸，然后迅速冷到室温的一种超高分子量聚乙烯管成型方法。通过双轴拉伸制得的薄膜或单丝拉伸方向上的物理机械性能将会有有很大的提高和增强。目前，有很多高分子聚合物都可以通过双轴拉伸的方法进行二次成型，如丙烯酸甲酯、聚Z烯、聚丙烯等等。 固相成型：是型材或坯料在一定的温度范围内被加热后加热后，在压力下通过特定的模具使其成型为所需制品的一种成型方法。