生产能力与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，生产能力上升，但塑料挤出机螺杆转速过高，生产能力提高不多，且胶料易烧焦。功率与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，功率也增加，但功率随塑料挤出机螺杆转速增加的速率是逐渐下降的。机头压力与塑料挤出机螺杆转数的关系为，随螺杆转速的增大，机头压力也增加。胶料与机筒：转速与胶料在机筒内剪切，捏炼，塑化，升温的关系。传动系统：传动系统与塑料挤出机螺杆转速的关系为，螺杆转速越低，传动系统的减速比越大，使传动系统结构复杂。 塑料挤出机机筒的内表面硬度高于塑料挤出机螺杆，它的损坏要比塑料挤出机螺杆来得晚。塑料挤出机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。塑料挤出机机筒因磨损而增加直径的机筒，如果塑料挤出机机筒还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。 塑料挤出机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下塑料挤出机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，塑料挤出机机筒内孔直径参照挤出机螺杆直径，塑料挤出机机筒和塑料挤出机螺杆留在正常配合间隙，进行加工配制。

挤出成型温度控制贯穿于塑料挤出机加料段（给料段）、熔化段（压缩段）和计量段（均化段），温度升高的热量来源一在于外部加热，二来自于内部机械摩擦、剪切等。给料段和计量段是整个挤出过程温度控制的重点和难点，需要切记的是，温度控制主体是物料温度，而不是螺筒和模具的温度，以下温度控制机设置知识仅供在实际中参考。 1、给料段的料筒温度一般控制在100~140℃。若给料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。实操中，也有建议给料段温度设定在185-195℃，因为给料段温度是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度，并非是物料温度。物料温度往往远远低于显示温度，实际中物料温度仅仅为100~130℃. 2、物料塑化区的温度控制在170~190℃。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。 3、计量段的温度应略低，一般为160~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤l85℃。对于upe这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。熔体温度过高会加速upe分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。 4、挤出模具模体温度控制，目的是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程中，温度设置在这区间都没问题，个别产品(波纹管)比这要高、达到190℃。 5、口模段温度：一般设定在190℃～210℃，视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。一般来说，适当增加口模温度，可以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生，反之亦然。