生产能力与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，生产能力上升，但塑料挤出机螺杆转速过高，生产能力提高不多，且胶料易烧焦。功率与塑料挤出机螺杆转速的关系为，随螺杆转速的增大，功率也增加，但功率随塑料挤出机螺杆转速增加的速率是逐渐下降的。机头压力与塑料挤出机螺杆转数的关系为，随螺杆转速的增大，机头压力也增加。胶料与机筒：转速与胶料在机筒内剪切，捏炼，塑化，升温的关系。传动系统：传动系统与塑料挤出机螺杆转速的关系为，螺杆转速越低，传动系统的减速比越大，使传动系统结构复杂。 塑料挤出机机筒的内表面硬度高于塑料挤出机螺杆，它的损坏要比塑料挤出机螺杆来得晚。塑料挤出机机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。塑料挤出机机筒因磨损而增加直径的机筒，如果塑料挤出机机筒还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。 塑料挤出机机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下塑料挤出机机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，塑料挤出机机筒内孔直径参照挤出机螺杆直径，塑料挤出机机筒和塑料挤出机螺杆留在正常配合间隙，进行加工配制。

upe管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下： 表面变色 1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。 2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查upe树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。 管材表面有黄褐色条纹或色点 1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。 2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。 外表无光泽 1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。 2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。 内壁毛糙 1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。 管壁起泡 1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。 2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。 管壁厚度不均匀 1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。 2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。