塑料挤出机按照喂料方式分类的话可以分为冷喂料塑料挤出机和热喂料塑料挤出机两种。这两种塑料挤出机的区别在于设备的喂料系统是否是强制喂料系统。 冷喂料塑料挤出机的喂料口带有强制喂料辊，在设备温度升到我们需要的温度的时候可以在塑料挤出机的喂料口内进行喂料了。原料通过强制喂料口施行填鸭式喂胶使挤出机的螺筒压力保持在恒定的状态，尤其是挤出机模头的压力恒定以后在挤出的时候均匀稳定，产品大小尺寸统一。 而对于热喂料塑料挤出机的喂料系统则是直接由螺杆的带动来进行喂料，这种方式造价便宜节约成本，但是对于用于挤出成型用的挤出机来说这种方式的塑料挤出机是非常不适合挤出成品的。

塑料精密挤出机的按摩擦副表面的破坏形式及摩擦副零件的荆料磨损可分为以下几种： 塑料颗粒机零件表面髟式就是凿式磨料磨损。由于磨料对零件表面产生高应力碰撞警削下金属颗粒，使表面产生较深的沟槽，这种磨勃℃磨料磨损。碾碎式磨料磨损。磨料的构 大压应力，磨料被碾碎。磨料硬度若j奇应力作用下，磨料嵌入和刮伤摩擦表面，变形或疲劳，引起脆性材料的碎裂和剥落。寄应力碾碎式磨料磨损。塑料颗粒机强度低于摩擦面间f摩擦表面强度，在;I起韧性材料的塑性奎样的磨损形式就是低应力磨料磨损。摩擦表面的应力不超过磨料的压溃强度，塑料颗粒机在这种情况下运行时产生摩擦表面研伤(由于磨料的切削作用所致)，随时间的延长将造成比较严重的积累损失。这种磨损形式就是低应力磨料磨损。 表面疲劳磨损。两接触表面做滚动或滚动、滑动复合摩擦时·在交变接触压应力的重复作用下，表面产生弹性变形和塑性变形以及发热等现象，导致表面材料疲劳，产生裂纹并分离出颗粒或碎片所造成的磨损为表面疲劳磨损。这种磨损常常发生在表层以下的次表层中，常见塑料颗粒机滚动轴承、齿轮、凸轮、钢轨与火车轮等摩擦副表面。