塑料挤出机按照喂料方式分类的话可以分为冷喂料塑料挤出机和热喂料塑料挤出机两种。这两种塑料挤出机的区别在于设备的喂料系统是否是强制喂料系统。 冷喂料塑料挤出机的喂料口带有强制喂料辊，在设备温度升到我们需要的温度的时候可以在塑料挤出机的喂料口内进行喂料了。原料通过强制喂料口施行填鸭式喂胶使挤出机的螺筒压力保持在恒定的状态，尤其是挤出机模头的压力恒定以后在挤出的时候均匀稳定，产品大小尺寸统一。 而对于热喂料塑料挤出机的喂料系统则是直接由螺杆的带动来进行喂料，这种方式造价便宜节约成本，但是对于用于挤出成型用的挤出机来说这种方式的塑料挤出机是非常不适合挤出成品的。

挤出生产线安全操作规程主要包括操作人员的人身安全以及设备安全。遵守安全操作规程可有效预防人机事故，提高塑料精密挤出机的生产效率，保障挤出作业人员安全。挤出生产线安全操作规程如下： 1)保持生产线工作环境整洁，设备周围不得堆放于生产无关的物品。应留出废品机产品的堆放空地，并且要使操作人员有足够的活动空间。 2)挤出生产线操作人员必须持证上岗，并应该检查是否已经穿好工作服，戴好工作帽和防护手套，特别是女工，不得留长发，并且要用工作帽完全盖住头发。 3)塑料精密挤出机生产现场，禁止无关人员进入生产现场。 4)开始升温前，先要检查所有动力电缆盒加热器电线的绝缘是否完好，发现有破损处，必须修补完整，方能合闸开始升温。 5)从开始升温，不得再打开所有电气控制柜的防护罩，电气修理只能有专业电工进行，并且在修理时要拉闸断电，并挂上醒目的标记，以防止有人误操作。 6)开机生产之前，应该检查设备上的防护罩是否完好无缺，安装稳固，并且在生产中不得拆卸防护罩。 7)加料或挤出作业过程中要防止金属零件误入料斗，一旦发现要立即停机检查、排除。同样也应该防止包装物碎片或者其他异物误入料斗，一旦发现要立即检查、排除。 8)随时注意熔体压力表和主电动机电流表状态，发现压力或者电流过高，必须立即进行调整、排除。可以关闭料斗闸板或者降低螺杆转速，待压力或者电流只是恢复正常后，在逐步调整到正常生产速度。 9)作业时操作人员不能擅自离岗，有原因必须离开机台岗位，如果没有熟悉设备的其他操作人员替代，则必须停机。 10)塑料精密挤出机生产线开始工作时，不得进行任何维修活动;控制柜要由电工定期用压缩空气清扫。 11)需要手持照明灯时，必须使用低压安全(36V)灯。 12)设备上的防护罩和安全报警装置，不得任意改动或者人为造成失灵，并且应该定期检查安全报警装置的可靠性。 13)做好塑料精密挤出机生产线设备的保养维护和检查工作，如日常保养、周保养和定期检修。