超高分子量聚乙烯管在行业中迅速发展的原因

我国超高分子量聚乙烯管的发展迅速，在各大行业中都投入了使用，不但满足了工程建设实际需要，同时也为以后我国管廊的维护管理带来了很多方便。以下就是对超高分子量聚乙烯管几方面的特点研究分析： 结构与生产检测 结构设计合理，产品质量稳定。该管结构设计采用了世界较先进的EASYPIPE一98静力设计和校核软件系统，只要用户提供管内径或流量、管道内压条件、设计路面荷载情况、埋管水力坡降、管道埋深、地下水及土壤土质情况和输送介质温度，该设计软件就会准确地设计出适合于该环境条件下的管道类型，并自行进行强度校核。KR一600型生产线，手操作环节少、机械化程度高、计量设备精确、监测系统完善，并可根据德国标准DIN16961及相关欧洲标准和国际ISO标准制定企业标准。此外，该生产线产品类型多，且配套齐全，管道本身质量有可靠保障，避免了由于管道本身问题对工程造成的负面影向。 施工时应注意的问题 (1)成品保护。超高分子量聚乙烯管尽管荤量轻，便于运输，但是在人工搬运过程中，不要在坚硬的地面或石子地面上滚动，以防管道损坏。堆放时应置于平坦地面上，高度不应超过2．4m，以防变形影响接口质量。 (2)沟槽开挖。开挖宽度要根据管径、工作面和回填实际要求确定。开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基面，基底设计标高以0．2～0．3m的原状土应予保留禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，须用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。 (3)管道铺设。管道电熔连接时，应先清除承插口封接面的污垢，并检查焊线是否完好。直径大于800mm时管材焊接内部需加支撑环。对接时先用卡具在承插口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流和通电时问，同时要对管道与检查井的接口处进行单独密封处理，以防渗漏。 (4)回填应符合操作规程的要求。

超高分子量聚乙烯管和陶瓷管的比较

陶瓷管制备的基本方法是自蔓延高温合成技术，就是将Fe2O3（Fe3O4）和铝粉按一定比例均匀混合装入钢管，固定在离心机上，待离心机转数达到一定值后将反应物点燃，便发生燃烧反应，熔融态生成物在离心力作用下附着在钢管内壁上形成陶瓷内衬钢管。 超高分子量聚乙烯管和陶瓷管的比较如下： 1、冲击韧性 超高分子量聚乙烯管抗冲击性居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。而陶瓷管属脆性材料，以各种缺陷（内部或外部）为裂纹源的裂纹扩展，会发生瞬时脆断。 2、塑性变形 室温下，陶瓷材料的塑性变形极小。而超高分子量聚乙烯管塑性变形达300%以上，更适应因地质变化引起的拉伸、弯曲变形。 3、抗热震性 温度的变化产生的弹性变能是陶瓷材料裂纹扩展的动力。而超高分子量聚乙烯管的适用温度范围宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 4、连接方式 超高分子量聚乙烯管内层超高分子量聚乙烯管外缘延伸至法兰密封处，可直接有法兰连接，无需加密封垫，安装方便密封性好。金属陶瓷管必须加密封垫，连接不好易泄露。 5、重量轻、运输方便 超高分子量聚乙烯密度小仅为0.95g/cm2，而陶瓷的密度约2.3g/cm2。超高分子量聚乙烯管运输、装卸和安装过程中抗外力冲击。金属陶瓷管内衬层运输、装卸和安装过程中受外力冲击易脱落。 6、超高分子量聚乙烯管外层钢管循环使用 超高分子量聚乙烯管的外层钢管可循环使用，更换简单。而金属陶瓷管则无法循环使用。 7、超高分子量聚乙烯管的耐温不如陶瓷管耐温性好。超高分子量聚乙烯管可在90℃，而陶瓷管可耐温200℃以上。