浅谈超高分子量聚乙烯管在城市居住小区供热系

超高分子量聚乙烯管道耐热塑料管具有耐腐蚀、使用寿命长的特点。管子在110°C、2．2MPa的静液压状态下的热稳定性时间达到15600h。根据GB／T18252--2008(塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度》，对于聚烯烃(结晶或部分结晶聚合物)，当外推因子取30时，可外推出型耐热塑料管在85°C及以下的使用寿命超过50a。 目前，我国居住小区(多层建筑、高层建筑的中低区)供热管网的运行压力基本为0．8MPa，运行温度基本在85°C以下，实际运行压力通常低于0．6MPa，实际运行温度为50—60°C。根据DB37／T5021--2004(II型耐热聚乙烯低温直埋供热管道设计与施工规范》，耐热塑料管及管件的管系列S、SDR(标准尺寸比，为管子外直径与壁厚之比)级别的选取。对于居住小区二级热网的实际运行参数，可选取超高分子量聚乙烯管。 耐热塑料管其他塑料管一样内表面光滑，与钢管相比，表面粗糙度大幅下降。与钢管相比，在相同供热参数条件下，可以选择管径较小的管道即可满足输送要求，或者在相同管径的情况下，降低运行压力。 超高分子量聚乙烯管道耐热塑料管与PE管一样，可以采用热熔、电熔方式进行连接，连接过程简单、易掌握，对操作人员的要求低，连接强度等于或高于材料本体强度，热熔、电熔连接方式。当耐热塑料管与钢管、阀门连接时，可以采用法兰连接方式。

探讨压力管道采用超高分量聚乙烯管道的具体原因

压力管道进行质量检控比较困难。所以只能在施工时，每条管线都要做到严格认真，按照工程需要，所有程序都要按步骤、有秩序安装，才能保证 的工程的安装质量，从而达到压力管道安装验收标准。 安装工序与影响质量因素 压力管道安装质量的优劣影响因素很多，因为安装包括许多的环节，具体分析，可以包含一下几个方面： 一、管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。 二、管道加工。管道加工的主要工序有管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。 三、管道焊接。是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。 四、管道安装。主要内容有超高分子量聚乙烯管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装。 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查 焊接完成以后，首先要外观检测焊缝表面，焊缝表面不可以有夹渣、气孔、未熔合及裂纹等缺陷，导致超高分子量聚乙烯管道这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的，主要包括： (I)气孔：因电流太大或者焊接速度太快，焊条摆动不对或者焊条潮湿，表面有铁锈或者油脂等； (2)未焊透：主要是因为焊接表面有杂物，对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚，焊接电流过小等； (3)咬肉：咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小，焊件强度降低，应力集中； (4)裂缝：裂缝当中有磷、硫等杂质，或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的； 管道分段耐压的试验 在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域，就用 点来试验压力。在吹扫时，管道 长不能大于3000米，吹扫管道和调压设施不能同时实施，采用O．1千帕为吹扫基础点，逐步的将风速提升。强度水压应当为1．5倍，当压力达到2mpa至3mpa时，必须分两次来进行升压，当压力提升至50％的压力时，在30分钟的稳压后再进行分析观察，如果没有丝毫问题，那么就可以继续升压，直到试验压力比3兆帕还要大时，则需要分三次进行升压。