塑料挤出机管材的定型装置

从机头挤出的管材坯温度较高，塑料挤出机仍处于溶体状态，形状不能固定，因此需要经过定型装置对物料加以冷却，达到精整尺寸的同时将其形状固定。该过程常采用定径套来完成。管材挤出定性有两种方法：内径定性和外景定行法。 1.内径定性法 内径定性法是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头。 内径定型法由于管材内、外壁同时冷却，因此具有以下特点：机头阻力小，管材内孔圆度好；无分流器以及支架产生的融合纹，管材经向强度好；机头流到较长，流料稳定，管材质量好；产量较高，操作方便，不需压缩空气装置或真空泵等。 2.外径定型法 外径定型法主要包括内压法、真空法、挤模法和顶出法。 内压法是指管内通入压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套表面而冷却定型的方法。 真空定径法是指管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方法，硬质upe管可用这种定型方法。 挤模定型法又称定型板定型法，他是用一块带有圆孔的薄板代替定径套，这种方法使用与小口径厚壁管材，口模内径比管材的外径大1-2mm。 定出法这种方法的管材挤出成型时不用牵引装置。定出法一般用于生产小口径厚壁硬质upe管，其优点是设备简单、操作容易，但管材与芯模和定径套内壁运动阻力大，且挤出速率不能太快。

谈谈塑料挤出机的挤出棒材

塑料棒材是实心的圆棒，塑料挤出机由于其优异的物理性能，在制造行业被广泛应用，如制作塑料齿轮、轴承、螺栓、螺母等。如果生产批量较小，用机械加工法加工比较经济；在大批量生产时，可以采用挤出法生产。 塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸醋、ABS、聚砜、玻璃纤维增强塑料等。 圆形棒材挤出机头的典型结构。棒材挤出机头的结构简单，与管材挤出机头基本相似，其区别是模腔中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积，如果模腔内为无滞料区的流线型，也可以不设分流器。 1－口模；2－分流器；3－机头体；4－分流器支架；5－过滤板 由于棒材是实心的，截面积比管材大得多，因而机头阻力小，如增加机头压力，则可以得到密实的棒材。机头结构的设计方法与管材相同，其区别有以下几点： （1）模腔内表面应光滑无滞料区，为了增加机头内的压力，机头内流道应具有阻流阀的作用。 （2）机头进口处的收缩角为30o～60o，收缩部分长度约为50～100mm。 （3）机头的出口处要制作成喇叭形状，以便于棒材中心熔融区能快速补料，喇叭口的扩张角不能过大，一般小于45o，否则会产生死角。 （4）定径套的长度为棒材直径尺寸的4～15倍，比管材的定型长度略长。 （5）模腔表面应光滑，粗糙度Ra<0.8μm。