超高分子量聚乙烯管两端钢制承承插口的安装方

众所周知，实行可靠承插连接的基础是要有形状和尺寸精确和稳定的承口插口。超高分子量聚乙烯管管材做不成高要求的承口插口，所以借鉴国内外增强热塑性塑料管管端采用机械卡压方法固定金属管端管件的成功经验，探索开发的中大直径钢丝增强塑料管采用机械卡压方法固定钢制的承口和插口。 采用钢制承口和插口是吸取了超高分子量聚乙烯管道的经验，据工程方面专家介绍超高分子量聚乙烯管道受到欢迎的原因之一是采用了钢制的承口和插口，所以形状规整齐，尺寸准确(配合部分位通过机械加工)所以容易保证密封的紧密，施工也方便。而且超高分子量聚乙烯管道业开发了一套加工制作钢制承口和插口的工艺，高效经济。所以建议在产品结构和尺寸的设计时可以尽量参照国标来选择。 不同于超高分子量聚乙烯管道的钢制承口插口可以和UHMW-PE内衬钢筒焊接，钢丝增强塑料管端是聚乙烯和钢丝增强层的复合结构，无法和钢制的承口和插口连接，只有借鉴塑料管和增强热塑性塑料管连接金属管端管件的经验采用机械卡压方法连接。 用机械卡压连接钢制管材管件的可靠性是无疑的。众所周知，高压的增强热塑性塑料管都采用机械卡压连接金属的管端管件，这些连接要求长期承受非常高的轴向负载。而输水用中大直径钢丝增强塑料管是在中低压运行的，通常又采用胶圈密封的承插连接，是不承受高轴向负载的。 钢制承口和插口的缺点是需要有防腐措施。超高分子量聚乙烯管的推广经验说明用户是可以接受的。加工好的承口插口可以通过镀锌或者涂覆树脂达到防腐要求。按照国际经验接触饮用水更适用1，目前国内也可以做到(我公司东莞博瑞华就可以做到).此外如果铺设地区是腐蚀性环境，建议铺设完成后用一热收缩套把接头部分完全包覆起来。

探讨超高分子量聚乙烯管道非开挖垫衬法修复的应用机理

超高分子量聚乙烯管道非开挖垫衬技术是在多个管道修复工程的实践中总结继而逐步优化而成，有着成熟的施工方案和施工工艺，可操作性强。整个施工工艺的主要操作部分仅为管道清理、速格垫牵引、注水内撑、灌浆施工等，消耗劳动力和机械台班少，劳动强度小。 技术不破坏现有交通设施，解决了交通繁忙地区开挖法修复影响交通的难题，从而降低安全文明措施费用和提高过往车辆行人的交通安全性；施工操作时，不需要大面积开挖，作业人员只需在管道两端的检查井操作，提高施工作业的安全性。非开挖垫衬法所用主要材料环保无毒，亦可以用于饮用水结构。 施工时无需开挖、安装简单、快捷省工，超高分子量聚乙烯管施工主要分管道清理、内衬安装、注水灌浆3个步骤，长度在50m以内管道，施工期短，易于质量控制。与开挖法更换新管道的修复方案相比，按同等管道施工面积计算，采用非开挖垫衬法的造价更低。 施工准备要熟悉设计文件和图纸，掌握待修复超高分子量聚乙烯管管情况以及施工影响范围的沿线情况。确定修复段管线走向及管线长度，确定操作坑(尽量利用检查井)的位置及操作坑开挖宽度。针对现场实际，确定导流方案。检查井通风换气，作业人员必要时可佩戴劳保用品，配备无线通信工具，采用人工清掏的方法进行检查井清理