塑料精密挤出机零件的摩擦破坏形式

塑料精密挤出机的按摩擦副表面的破坏形式及摩擦副零件的荆料磨损可分为以下几种： 塑料颗粒机零件表面髟式就是凿式磨料磨损。由于磨料对零件表面产生高应力碰撞警削下金属颗粒，使表面产生较深的沟槽，这种磨勃℃磨料磨损。碾碎式磨料磨损。磨料的构 大压应力，磨料被碾碎。磨料硬度若j奇应力作用下，磨料嵌入和刮伤摩擦表面，变形或疲劳，引起脆性材料的碎裂和剥落。寄应力碾碎式磨料磨损。塑料颗粒机强度低于摩擦面间f摩擦表面强度，在;I起韧性材料的塑性奎样的磨损形式就是低应力磨料磨损。摩擦表面的应力不超过磨料的压溃强度，塑料颗粒机在这种情况下运行时产生摩擦表面研伤(由于磨料的切削作用所致)，随时间的延长将造成比较严重的积累损失。这种磨损形式就是低应力磨料磨损。 表面疲劳磨损。两接触表面做滚动或滚动、滑动复合摩擦时·在交变接触压应力的重复作用下，表面产生弹性变形和塑性变形以及发热等现象，导致表面材料疲劳，产生裂纹并分离出颗粒或碎片所造成的磨损为表面疲劳磨损。这种磨损常常发生在表层以下的次表层中，常见塑料颗粒机滚动轴承、齿轮、凸轮、钢轨与火车轮等摩擦副表面。

塑料挤出机筒磨损维修方法和注意事项

塑料挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程的的磨损，造成机筒内径直径增大，机筒因为内表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。下面，小编跟大家说说塑料挤出机机筒维修方法和注意事项。 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。 特别提醒一点，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是直径比较小而长的孔，一个是细长的螺纹杆，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，比较难于其保证精度。所以，螺杆和机筒磨损修复并不是 选择，还可以更换新件。是修还是换?一定要从经济角度全面分析，依照修理费用比换新螺杆费用低些就决定维修，这还不一定是正确的选择，而只能说是评估是否修的一个方面。重要的是还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值，比值小的方案才 经济!