博瑞华总结分析隧道逃生管道敷设对地下管线

在隧道逃生管道邻近施工的要求是避免对已有重要管线造成不利影响，采用容许值，即定量表示这一不利影响的程度，一般采用小于容许值的指标作为施工管理标准值。目前，国内在工程实践中常用的标准如下： (1)管线沉降控制标准L3承插接口及机械铸铁管道和专用超高隧道逃生管道，每节许可差异沉降为≤L／1000mm(L为管节长度)。 (2)在隧道逃生管道管节受弯应力控制标准通过对管线的理论分析可知，管节中纵向弯曲应力对管线的受力起控制作用，不能超高弯曲应力的容许值，不然就会产生坏。 (3)隧道逃生管道在接缝张开值控制标准，在管路转动接头的倾斜度或接缝扩展值小于标准允许值时，管道接头是会在安全形态，如果超过了就会产生破坏，影响使用。 隧道开挖过程中我们要着考虑地层抗压力情况，及时的去改变和调整，因为相应地理环境地层位移与变形，因此，对地下管线会产生不同程度的影响。 (1)隧道上方的管线距离隧道越近，受到隧道开挖的影响越大，右线隧道开挖后的附加影响也越大。 (2)在同一埋深的管线，刚度越大，变形越小，产生的附加应力越大。主要是因为刚度越大，土体的变形协调能力越差。因此，在其他条件允许的情况下，应选用刚度小的管线，从而和土体协调变形。 (3沿隧道轴线布置的管线，在隧道开挖的过程中，有向隧道偏移的趋势，距离开挖面近的管线端偏移比较明显，然后沿着开挖轴线的方向逐渐减小。 (4)隧道逃生管道管线下卧层土体的刚度对管线的沉降有很大的影响，提高刚度能明显减小沉降，但是并不是无限的减小，应该有个限值。所以，月此方法减小沉降时，应该事先进行分析，避免浪费。

高分子聚乙烯管与铸铁管的比较

高分子聚乙烯管与铸铁管的优势比较如下： （1）高分子聚乙烯管强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；在受外压负荷时，和铸铁管的承受负载的机理是完全不同：高分子聚乙烯管在受压破坏之前可以有较大的变形，而铸铁管不可能有。高分子聚乙烯管不需要和刚性铸铁管一样的强度和刚度，在合理的刚度下，完全可以达到使用要求。 （2）高分子聚乙烯管韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境； （3）高分子聚乙烯管具有良好的耐候性，包括抗紫外线和长期热稳定性； （4）高分子聚乙烯管耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；高分子聚乙烯管的耐腐蚀性远好于铸铁管； （5）高分子聚乙烯管内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，输送液体时摩阻力明显小于铸铁管。节约施工造价； （6）高分子聚乙烯管耐磨性好，抗磨损； （7）高分子聚乙烯管抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响； （8）高分子聚乙烯管连接方便可靠，施工和维护简便；铸铁管在保证密封性方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口，时间一长很难保证不泄漏；又因为其完全是刚性的连接，管道稍有位移（如土壤不均匀沉降），连接处就可能被破坏，而形成渗漏。 （9）高分子聚乙烯管全面适合传统的开挖施工方式和顶管、定向钻孔、衬管、裂管、沉入水下等全新的非开挖技术；铸铁管的基础和连接处需要进行养护，在城市拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软地区），高分子聚乙烯管的优点更明显。 （10）高分子聚乙烯管原料只含有碳、氢两种元素，对人体无害。 （11）在综合经济性方面，高分子聚乙烯管的价格比铸铁管的略高，但是国内外的实践经验证明，在正确设计和合理施工的情况下，采用高分子聚乙烯管的工程总造价常常低于铸铁管。