天气寒冷要做好超高分子量聚乙烯管生产工作安全

目前，逐渐转入冬季。冬季自然条件变差，极端恶劣天气频繁，风雪多、气候寒冷，给钻井施工带来极大的不安全因素，同时也是人身伤害、火灾、爆炸、中毒、交通等各类事故的高发期，因此，在冬季生产的特殊时期，各级领导要高度重视，把此时期的工作做精，强化冬季各项安全生产措施的落实，加强员工的冬季安全生产意识教育，有效防范各类事故的发生，实现冬季安全生产控制目标，为此，项目部要求各基层队要以公司下发“八防”（防工伤、防火、防爆炸、防冻堵、防中毒、防井喷、防高处坠落、防交通事故）为核心内容的冬季安全生产强化措施，保证冬季安全生产。具体内容如下： 一、切实加强冬季安全生产工作的组织领导 项目部各级领导要认真分析冬季施工作业活动中HSE管理的薄弱环节，高度重视、科学组织冬季施工，精心抓好冬防保温工作，深入基层，制订冬防“十防”防控措施，并组织实施。要做好应对极端天气、险情的防范工作，做到早预警、早准备、早防范，确保冬季安全生产。要严格执行领导干部带班、值班制度，严肃查处违反禁令的行为，高度负责地抓好冬季安全生产工作。 二、做好冬季安全生产宣传教育工作 要充分利用各种形式对全体干部员工进行冬季安全生产教育，覆盖面要达到100%。在普遍教育的基础上，对基层干部、新入厂员工和调换岗位人员、要害生产岗位人员、特种作业人员、司乘人员进行重点教育。冬季安全生产教育的主要内容为： （一）冬季安全生产特点教育（联系本单位生产实际开展）。 （二）冬季安全生产常识教育（以“八防”为主）。 （三）安全生产规章制度教育（以《长城钻探公司生产安全事故与环境事件责任人员行政处分规定》、“两书一表”为主）。 主要是教育职工、干部懂得遵守安全生产管理规章制度，使广大干部、职工深刻认识到安全生产的重要性和必要性，提高职工遵章守纪的自觉性。利用冬季生产中发生的事故案例，对职工进行事故发生的原因、应吸取的教训、应采取的防范措施以及管理工具、安全理念、圈闭办法等方面的教育。要结合本岗生产特点，开展岗位技术技能培训，特别是钻井一线风险性较大的单位，重点对职工进行现场风险辨识、安全技能、突发事故紧急处理等教育。 三、狠抓重点领域、要害部位和关键环节的安全监管 各基层队要按照属地管理要求，落实直线责任，梳理本单位的重点生产领域、要害部位和关键环节，制定有针对性的防范措施，并落实到生产经营的每个环节、每个岗位。要规范安全监督检查工作，落实“四重覆盖法”的要求，操作人员巡检、技术人员日检、基层管理人员周检、单位领导月检、职能部门专项检查和HSE监督人员全面检查。要突出“三高”、“两浅”井的井控管理，长途运输交通安全管理，风险较大、易造成物体打击、高处坠落、交叉作业事故的井队搬迁、安装、拆装、吊装等重点工序、关键施工现场的管理；要明确现场责任人、指挥人、监护人、操作人，以及监督人员的职责，实行升级管理，QHSE监督站要进行全面监督、检查和指导工作，充分发挥“一个中心、四个分站”的工作职能，实现风险受控。 四、加强冬季安全生产专项管理工作 （一）突出强化井控安全工作 一是加强施工井井控风险管理。牢固树立“井控是安全生产的重中之重”的理念，，严格井控设备安装、试压、保温工作。突出重点时期、重点区域和重点环节的井控监管，加大对“三高井”、“两浅井”及特殊工艺井的井控检查力度，强化环境敏感区域井控管理，严格执行“一井一策”制度，杜绝井喷事故。 二是做好井控设备冬防保温工作。进入保温期，各队伍要做好远控台液压油的更换及保温工作。 三是加强井控安全检查隐患的整改力度。结合长城钻探冬季井控安全检查要求，重点检查井控装备的安装与试压、现场设备保温、揭开油气层措施的落实和坐岗观察的执行情况等。 四是加强基层队井控培训和应急演练。要重点抓好基层井队长、技术员、班组长的井控知识培训、风险管理培训和操作技能培训，加强班组实战应急演练和岗位防喷演习工作，提高基层队班组的井控实战能力和员工的应急操作技能。大力实施“三个一”井控培训模式，在提高实效上狠下功夫。在各级检查中，检查人员要对基层员工开展井控教育和培训工作，普及钻修井井控安全基础知识，提高员工对井控安全的认知能力，从源头上杜绝井喷失控事故。

塑料管道行业迎来“品质提升”新时代

当前，我国经济已由“高速增长阶段”转向“高质量发展阶段”。进入新时代，塑料管道行业能否保持稳定增长，怎样实现从“数量”到“质量”的新提升，怎样引导行业适应品质化发展新趋势，成为重点。 “随着市场环境的逐步规范，用户越来越关注塑料管道的产品质量。目前，塑料管道行业引来了‘品质提升’关键期，行业品质提升工作渐入‘拐点’。”“从原料到应用，从制造到销售，从品牌到管理，各个环节都需要提升品质，由粗放走向精细。在这一大背景下，塑料管道行业要紧跟时代发展步伐，由追求数量走向追求品质。” 2018年，塑料管道行业在相关国家政策的推动和影响下，在“一带一路”、海绵城市建设、城市地下管网及综合管廊建设、清洁能源利用、装配式建筑、黑臭水体治理、农村水利建设、农村人居环境整治等新的市场空间拉动下发展步态稳健。据中国塑协塑料管道专委会统计，2018年全国塑料管道总产量约1567万吨，同比增长3%，行业发展稳中有升。 “塑料管道产品在市政工程、建筑业、水利工程、农业、工业等领域保持着稳步增长，行业产业结构正在逐步转变，集中度正在增强，行业发展正逐步向标准化、品质化、智能化、服务化、绿色化、国际化方向推进。” 标准化引领品质化，在标准的引领下，塑料管道产品的质量水平有了显著提高。“塑料管道行业在品牌塑造、品种扩容、品质提升方面做出了积极努力，行业企业对品质的关注度不断提升，对行业品质化发展热情高涨，在自律公约、质量保障联盟的不断引导下，行业的产品质量总体水平提升较大，企业在产品质量安全方面达成共识，‘安全可靠、高品质’成为市场竞争的关键词，‘提供放心产品及服务’成为行业发展主流。” “我国塑料管道行业产业结构发生了较大变化，规模较大、品质好的企业发展步伐加快，并开始将目光转向国际市场；规模小、总体水平低的企业发展则出现了困难，有部分企业停产或转产。”王占杰表示，未来，塑料管道产品要发挥自身优势，在经济发展进入高质量新阶段、市场需求从“高速发展期”转变为“平稳发展期”和“提质增效期”大背景下，行业要围绕优化产品结构、提高科技研发能力、提高产品质量等任务加倍努力，智能化、绿色化成为新主流。 “智能化”生产正成为自己企业的目标，也是行业发展的方向。事实上，在创新驱动发展的大环境下，塑料管道行业技术创新步伐加快，创新成果落地效率提升，更加重视生产效率的提升和生产智能化进步。 “当国内塑料管道年产量攀升到1600万吨时，顺应供给侧结构性改革，尽快完成塑料管道行业的转型升级已成为当前重点思考的问题。近年来，部分企业自发的加工制造‘智能化’‘制品创新’以及行业协会针对PVC制品的‘禁铅’行动、树立‘行业工匠’等，从不同层面、不同角度推进行业转型升级。塑料管道的建材属性使得它和其他传统建材、新型建材一样都面临着一次‘绿色’风暴的洗礼。” 我国是世界上塑料管道生产和应用的 大国，在产品研发、生产等方面与世界 水平的差距日益减小，但要实现由追赶到并行 实现超越的目标，还有相当长的路要走，要在困难中需求突破，在转型中谋求发展，走出一条适合中国塑料管道行业发展实际的品质化、标准化、绿色化、多元化、产业链化、国际化的高质量发展之路。