塑料管道行业迎来“品质提升”新时代

当前，我国经济已由“高速增长阶段”转向“高质量发展阶段”。进入新时代，塑料管道行业能否保持稳定增长，怎样实现从“数量”到“质量”的新提升，怎样引导行业适应品质化发展新趋势，成为重点。 “随着市场环境的逐步规范，用户越来越关注塑料管道的产品质量。目前，塑料管道行业引来了‘品质提升’关键期，行业品质提升工作渐入‘拐点’。”“从原料到应用，从制造到销售，从品牌到管理，各个环节都需要提升品质，由粗放走向精细。在这一大背景下，塑料管道行业要紧跟时代发展步伐，由追求数量走向追求品质。” 2018年，塑料管道行业在相关国家政策的推动和影响下，在“一带一路”、海绵城市建设、城市地下管网及综合管廊建设、清洁能源利用、装配式建筑、黑臭水体治理、农村水利建设、农村人居环境整治等新的市场空间拉动下发展步态稳健。据中国塑协塑料管道专委会统计，2018年全国塑料管道总产量约1567万吨，同比增长3%，行业发展稳中有升。 “塑料管道产品在市政工程、建筑业、水利工程、农业、工业等领域保持着稳步增长，行业产业结构正在逐步转变，集中度正在增强，行业发展正逐步向标准化、品质化、智能化、服务化、绿色化、国际化方向推进。” 标准化引领品质化，在标准的引领下，塑料管道产品的质量水平有了显著提高。“塑料管道行业在品牌塑造、品种扩容、品质提升方面做出了积极努力，行业企业对品质的关注度不断提升，对行业品质化发展热情高涨，在自律公约、质量保障联盟的不断引导下，行业的产品质量总体水平提升较大，企业在产品质量安全方面达成共识，‘安全可靠、高品质’成为市场竞争的关键词，‘提供放心产品及服务’成为行业发展主流。” “我国塑料管道行业产业结构发生了较大变化，规模较大、品质好的企业发展步伐加快，并开始将目光转向国际市场；规模小、总体水平低的企业发展则出现了困难，有部分企业停产或转产。”王占杰表示，未来，塑料管道产品要发挥自身优势，在经济发展进入高质量新阶段、市场需求从“高速发展期”转变为“平稳发展期”和“提质增效期”大背景下，行业要围绕优化产品结构、提高科技研发能力、提高产品质量等任务加倍努力，智能化、绿色化成为新主流。 “智能化”生产正成为自己企业的目标，也是行业发展的方向。事实上，在创新驱动发展的大环境下，塑料管道行业技术创新步伐加快，创新成果落地效率提升，更加重视生产效率的提升和生产智能化进步。 “当国内塑料管道年产量攀升到1600万吨时，顺应供给侧结构性改革，尽快完成塑料管道行业的转型升级已成为当前重点思考的问题。近年来，部分企业自发的加工制造‘智能化’‘制品创新’以及行业协会针对PVC制品的‘禁铅’行动、树立‘行业工匠’等，从不同层面、不同角度推进行业转型升级。塑料管道的建材属性使得它和其他传统建材、新型建材一样都面临着一次‘绿色’风暴的洗礼。” 我国是世界上塑料管道生产和应用的 大国，在产品研发、生产等方面与世界 水平的差距日益减小，但要实现由追赶到并行 实现超越的目标，还有相当长的路要走，要在困难中需求突破，在转型中谋求发展，走出一条适合中国塑料管道行业发展实际的品质化、标准化、绿色化、多元化、产业链化、国际化的高质量发展之路。

怎样根据实际工况选择超高分子量聚乙烯管？

东莞博瑞华生产的超高分子量聚乙烯管材综合性能优越，但在实际应用中也要根据自己的工况及输送介质来选择超高分子量聚乙烯管。简单总结如下： 1、超高分子量聚乙烯管的分子量为150万时，抗冲击性能达到高值，且在反复冲击后表面强度更高.随着分子量的增加，抗冲击性能降低。因此并不是说分子量越高越好。如果实际工况中对管材的抗冲击性能要求较高时，则不必选择分子量太高的超高分子量聚乙烯管。 2、超高分子量聚乙烯管的耐磨性能极好，而且分子量越高，耐磨性能越好。超高分子量聚乙烯管，是典型的“以柔克刚”，其耐磨性能突出表现在输送浆体物料，如矿浆、砂浆、灰浆、泥浆、尾砂、海水等。超高分子量聚乙烯管硬度不够高，因此不适合输送含有尖颗粒的物料，很容易被利物划伤。 3、超高分子量聚乙烯管的力学性能不高，不能承受高压，因此如果工况中压力较高时，好选择超高分子量聚乙烯复合管，就是钢管和超高分子量聚乙烯管复合而成的复合管，超高分子量聚乙烯复合管，是东莞博瑞华的专利产品。 3、超高分子量聚乙烯管耐酸、耐碱、耐盐及有机介质，是所有塑料管中耐腐蚀的一种管材。在腐蚀溶液中浸渍，无任何表面反常现象，其他物理性能几乎没有变化。但不能输送甲苯和二氯化乙烯。 4、超高分子量聚乙烯管具有不粘性和憎水性。因此不能象PVC等塑料管那样可以粘接或热熔，只能采用法兰连接或者专用的焊接方法焊接。 5、超高分子量聚乙烯管材在-269℃仍具有延展性，突出表现了其耐低温性能的特点，但耐高温性能不好，一般使用温度为60℃，超高分子量聚乙烯复合管使用温度可达到80℃。