塑料挤出机的各个零件和操作流程

1.分流器及其支架塑料挤出机分流器是机头模具中首先与熔料接触的零件，分流器的功能是把由分流板流过来的熔融料，经过分流器时被分成圆环形，在经过分流器固定在一起的芯模而形成。分流器支架，反流器支架是连接与支撑分流器和芯模的一个定位零件，分流器和芯模的工作位置由分流器支架固定，以保证分流器和芯模组合后的中心线与螺杆中心线重合。 2.口模塑料挤出机口模是成型管材外表面的零件，口模在芯模的外围，两者配合形成一个环形空腔，熔料从这里面经过时，由于空腔容积逐渐缩小而受到压力，使熔料在此外处成型为密实的管坯形状。口模与芯模的平直段是管材的定性部分。 塑料挤出机口模平直部分的长度应能保证将束的料流完全汇合。它与塑料的性质，管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可根据管材外径或壁厚来确定。 1.开机前的准备工作 （1）用于塑料挤出机挤出生产的物料应达到所需要的干燥要求，必要时还需进一步干燥。 （2）根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。 （3）接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统。 （4）调整口模使各处间隙均匀，检查塑料挤出机主机与副机中心线是否对准。 （5）启动个运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。 （6）开启电热器，对机头、机身及辅助均匀加热升温，带个部分温度比正常生产温度高10度左右，恒温30-60min，是机器内外温度一至。 2.开机操作 开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料分解，温度太低会损坏螺杆、机头及机筒。 3停机操作 （1)关闭上料系统，停止加料。 （2）将塑料挤出机内的塑料尽量挤净，以便下次操作。 （3）带物料基本排空后，关闭主机电源。 （4）关闭各段加热器、冷却水泵电源。 （5)关闭各进水管阀门。

塑料挤出机upe管材生产设备生产中常见问题及解决办法

upe管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下： 表面变色 1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。 2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查upe树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。 管材表面有黄褐色条纹或色点 1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。 2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。 外表无光泽 1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。 2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温,降低粗糙度。 内壁毛糙 1.芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。 管壁起泡 1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞(抽粉子引起)。 2.有分解(机头温度过高），需要降低温度。 管壁厚度不均匀 1.机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。 2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。